Desde la perspectiva de una fundición, las impresoras 3D industriales de arena pueden aportar un valor empresarial significativo. Estos son algunos de los puntos clave que más preocupan a las fundiciones:

Mejorar la eficacia de la fundición

• Reducción de los costes de los moldes: Con la impresión industrial en 3D de arena no es necesario fabricar costosos moldes, lo que reduce los costes generales de producción.
• Aumentar la productividad: La fabricación aditiva permite producir rápidamente moldes de arena y machos, lo que reduce los plazos de entrega y aumenta la productividad.
• Reducir los costes laboralesLa impresión 3D en arena automatizada minimiza los costes de mano de obra asociados a los procesos tradicionales de moldeado manual y fabricación de machos.

Mejora de la calidad de la fundición

• Mayor precisión y coherenciaImpresión industrial de arena en 3D: la impresión industrial de arena en 3D garantiza la precisión y coherencia en la producción de moldes y machos de arena, lo que se traduce en piezas de fundición de mayor calidad.
• Reducción de la tasa de defectosLa fabricación aditiva minimiza el riesgo de error humano, reduciendo las tasas de defectos y la necesidad de retrabajos o desechos.
• Producción de piezas estructuralmente complejasLa impresión 3D en arena es capaz de producir geometrías complejas y dise?os detallados que son difíciles o imposibles de conseguir con los métodos tradicionales. Haga memoria, ?no se ha encontrado a menudo con piezas con estructuras muy complejas que son tan costosas o incluso imposibles de producir con los métodos de fundición tradicionales que acaba teniendo que renunciar al pedido? Con las impresoras 3D de moldes de arena, todo esto deja de ser un problema.

Ahorro de costes y competitividad

• Reducción de los residuos de material: La impresión industrial en 3D con arena minimiza los residuos de material, reduce los costes y disminuye el impacto medioambiental.
• Reducción de los costes de producción: La fabricación aditiva puede reducir los costes de producción hasta en 50% en comparación con los métodos tradicionales.
• Mejorar la competitividad: Las fundiciones que adoptan la impresión industrial en 3D con arena obtienen una ventaja competitiva en términos de coste, calidad y plazo de entrega.

Flexibilidad de dise?o y producción

• Dise?o para la fabricación aditiva: La impresión en 3D de arena industrial permite a las fundiciones producir dise?os complejos que antes eran imposibles o poco prácticos.
• Creación rápida de prototipos y producciónLa fabricación aditiva permite la creación rápida de prototipos y la producción, lo que permite a las fundiciones responder con rapidez a las cambiantes necesidades de los clientes.
• Flexibilidad de la producciónLa impresión 3D en arena permite a las fundiciones producir peque?os lotes o piezas únicas, ideales para peque?as series de producción o prototipos.

Otras ventajas clave

• Mayor seguridad: La impresión en 3D de arena industrial reduce el riesgo de accidentes y lesiones asociados a los procesos tradicionales de moldeo y fabricación de machos.
• beneficio medioambientalLa fabricación aditiva minimiza los residuos de material, reduce el consumo de energía y permite el uso de materiales reciclados.
• Producción basada en datosLa impresión en 3D de arena industrial permite la producción basada en datos, lo que permite a las fundiciones supervisar y optimizar sus procesos de producción en tiempo real.

Al adoptar impresoras 3D de arena industriales, las fundiciones pueden aumentar la eficiencia, mejorar la calidad de las piezas fundidas, reducir los costes y aumentar la competitividad, lo que en última instancia se traduce en una mayor rentabilidad y éxito empresarial.

Las fundiciones tradicionales se enfrentan a una serie de retos y dificultades:

• Costes de molde y plazos de entregaLa fabricación de moldes y modelos es un proceso largo y costoso que puede llevar semanas o incluso meses.
• Costes y escasez de mano de obraEl trabajo de fundición requiere mano de obra cualificada, que puede ser difícil de encontrar y retener en zonas con escasez de mano de obra.
• Residuos de materiales y consumo de energíaEl proceso de fundición convencional conlleva un importante desperdicio de material y consumo de energía, lo que puede aumentar los costes y repercutir en el medio ambiente.
• Control de calidad e índices de defectosEl reto de lograr una calidad constante y reducir al mínimo las tasas de defectos, especialmente en el caso de geometrías complejas y grandes volúmenes de producción.
• Complejidad y limitaciones de dise?oEl método de fundición convencional dificulta la producción de geometrías complejas, dise?os finos y piezas de fundición de paredes finas.
• Mayor competencia mundialEl sector de la fundición se enfrenta a una competencia cada vez mayor de productores de bajo coste de otras regiones y lucha por mantener sus márgenes de beneficio.
• Normativa medioambiental y de seguridadLa industria de la fundición debe cumplir una normativa medioambiental y de seguridad cada vez más estricta, que puede resultar larga y costosa.
• Los clientes piden entregas más rápidasLos clientes exigen plazos de entrega más cortos y entregas más rápidas, algo difícil de cumplir para las fundiciones tradicionales.
• Fluctuaciones en el volumen de producciónLa industria de la fundición se enfrenta a menudo a volúmenes de producción fluctuantes, lo que puede dificultar el mantenimiento de la eficacia y la optimización de los recursos.
• obsolescencia tecnológicaLa industria de la fundición tradicional puede tener dificultades para seguir el ritmo de los avances tecnológicos, como la fabricación aditiva, que puede dejar obsoletos sus procesos.

Para superar estos retos, muchas fundiciones están adoptando nuevas tecnologías, como la impresión 3D industrial, para mejorar la eficiencia, reducir costes y aumentar la competitividad. SANDY Technology ha introducido una serie de productos especializados listos para la fundición.Impresora 3D de arenaEl proceso abarca el SLS (sinterizado selectivo por láser) y el chorro de aglutinante, y los socios de fundición pueden centrarse en él.