一、傳統(tǒng)大型砂型工藝的 4 大痛點(diǎn)，4 米級(jí) 3D 打印如何破解？

傳統(tǒng)大型砂型制造（尺寸超 2 米）需經(jīng)歷 “模樣制作 – 砂芯拆分 – 人工裝配” 多環(huán)節(jié)，存在難以解決的痛點(diǎn)，而 4 米級(jí)砂型 3D 打印通過 “一體化成型 + 數(shù)字化流程” 實(shí)現(xiàn)全面突破：

二、4 米級(jí)大型砂型 3D 打印機(jī)核心解析：3DPTEK-J4000 參數(shù)與技術(shù)優(yōu)勢(shì)

1. 關(guān)鍵參數(shù)：滿足大型鑄件全場(chǎng)景需求

3DPTEK-J4000 作為行業(yè)標(biāo)桿設(shè)備，并非小型打印機(jī)的簡(jiǎn)單放大，而是針對(duì)大型砂型制造的專屬設(shè)計(jì)，核心參數(shù)如下：

1. Tama?o máximo de moldeo：4000mm×2000mm×1000mm（可打印 4 米長(zhǎng)、2 米寬的整體砂型，無需拼接）；
2. 工藝類型：噴墨式粘結(jié)劑噴射（3DP），適配石英砂、陶粒砂、陶瓷砂等特種鑄造砂；
3. 精度與分辨率：尺寸精度 ±0.3mm，噴嘴分辨率 400dpi，表面光潔度達(dá) Ra6.3μm；
4. 層厚與效率：層厚可調(diào) 0.2-0.5mm，單天可打印 2-3 套中型砂型（如 2 米長(zhǎng)泵體砂型）；
5. 材料利用率：未固化砂子 100% 回收，材料浪費(fèi)率低于 5%。

2. 核心技術(shù)：“無砂靈活區(qū)域成型” 降低成本

傳統(tǒng) 4 米級(jí)砂型設(shè)備需固定大型砂箱，單次打印需填充數(shù)十噸砂子，成本極高。而 3DPTEK-J4000 的 “無砂靈活區(qū)域成型技術(shù)” 實(shí)現(xiàn)突破：

• 無需固定砂箱，根據(jù)砂型尺寸動(dòng)態(tài)調(diào)整砂床區(qū)域，減少 70% 砂子用量；
• 省去大型砂箱基礎(chǔ)設(shè)施投入（傳統(tǒng)砂箱成本超 20 萬元）；
• 設(shè)備采購成本與 2.5 米級(jí)設(shè)備持平，投資回報(bào)率提升 50%。

三、4 米級(jí)砂型 3D 打印的 5 大核心優(yōu)勢(shì)：直接提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力

1. 周期縮短 80%，搶占市場(chǎng)先機(jī)

傳統(tǒng)工藝制作 4 米級(jí)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體砂型需 6 周，3DPTEK-J4000 僅需 3 天完成打印，從設(shè)計(jì)到鑄件交付全周期從 3 個(gè)月壓縮至 1 個(gè)月。某重型機(jī)械企業(yè)用其制作大型變速箱殼體砂型，新品上市時(shí)間提前 2 個(gè)月，搶占細(xì)分市場(chǎng) 30% 份額。

2. 實(shí)現(xiàn) “超大 + 復(fù)雜” 一體化成型

無需考慮傳統(tǒng)工藝的 “脫?！?和 “拼接” 限制，可完成高難度設(shè)計(jì)：

• 航空航天領(lǐng)域：4 米長(zhǎng)渦輪機(jī)殼的內(nèi)部多層冷卻通道（傳統(tǒng)工藝需拆分 12 組砂芯，3D 打印一次成型）；
• 能源領(lǐng)域：3 米直徑風(fēng)電法蘭的拓?fù)鋬?yōu)化減重結(jié)構(gòu)（重量減輕 20%，強(qiáng)度提升 15%）；
• 工業(yè)機(jī)械領(lǐng)域：4 米長(zhǎng)泵體的螺旋式蝸殼結(jié)構(gòu)（無拼接縫隙，流體效率提升 8%）。

3. 長(zhǎng)期降本 40%，投資回報(bào)周期短

盡管設(shè)備初始投入較高，但從全生命周期計(jì)算，成本優(yōu)勢(shì)顯著：

1. 省去模樣成本：大型鑄件每年需更換 2-3 套模樣，3D 打印可完全省去，年節(jié)省 100 萬元以上；
2. 減少廢品損失：某鑄造廠用其生產(chǎn)大型閥門砂型，廢品率從 18% 降至 4%，年減少損失 50 萬元；
3. 數(shù)字化庫存：砂型以 CAD 文件存儲(chǔ)，無需倉庫堆放實(shí)體模樣，節(jié)省 100㎡倉儲(chǔ)空間。

4. 支持 “批量 + 定制” 雙模式生產(chǎn)

4 米級(jí)成型空間不僅能打印大型砂型，還可嵌套批量生產(chǎn)小型零件：

1. 單次打印可嵌套 200 個(gè)小型泵體砂芯（傳統(tǒng)工藝需分批次制作）；
2. 支持 “1 套大型砂型 + 批量小型砂芯” 混合打印，設(shè)備利用率提升 60%；
3. 定制化需求響應(yīng)快，修改設(shè)計(jì)僅需更新 CAD 文件，無需重新制作模樣。

5. 符合環(huán)保要求，助力綠色生產(chǎn)

全球環(huán)保法規(guī)趨嚴(yán)（如中國 “雙碳” 政策、歐盟碳關(guān)稅），4 米級(jí)砂型 3D 打印通過兩大技術(shù)滿足環(huán)保需求：

1. 采用低 VOC 粘結(jié)劑（排放量低于國家標(biāo)準(zhǔn) 60%），減少大氣污染；
2. 砂子 100% 回收再利用，年減少固廢排放 100 噸以上，符合綠色工廠認(rèn)證要求。

四、4 米級(jí)砂型 3D 打印 4 大行業(yè)應(yīng)用場(chǎng)景（附實(shí)際案例）

1. 汽車與商用車領(lǐng)域：新能源卡車核心部件

• 應(yīng)用：4 米長(zhǎng)新能源重卡整體式電機(jī)殼體、大型發(fā)動(dòng)機(jī)缸體砂型；
• 案例：某車企用 3DPTEK-J4000 打印電機(jī)殼體砂型，周期從 4 周縮短至 3 天，鑄件薄壁處（2.5mm）無缺陷，實(shí)現(xiàn)電機(jī)減重 30%，續(xù)航提升 100km。

2. 航空航天與國防領(lǐng)域：大型輕量化結(jié)構(gòu)件

• 應(yīng)用：4 米長(zhǎng)航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪機(jī)殼、導(dǎo)彈發(fā)射筒砂型；
• 優(yōu)勢(shì)：一體化打印避免砂芯拼接誤差，鑄件尺寸精度達(dá) CT7 級(jí)，滿足航空航天 “零缺陷” 要求。

3. 工業(yè)機(jī)械與能源領(lǐng)域：重型設(shè)備核心部件

• 應(yīng)用：4 米長(zhǎng)大型泵體蝸殼、3 米直徑風(fēng)電齒輪箱殼體砂型；
• 案例：某重工企業(yè)用其打印泵體砂型，流體通道表面光潔度提升 50%，泵體效率從 75% 提升至 82%，年節(jié)省能耗 120 萬元。

4. 藝術(shù)與建筑領(lǐng)域：超大型青銅雕塑

• 應(yīng)用：60 米長(zhǎng)青銅雕塑分段砂型（如南京 “九馬圖” 雕塑）；
• 優(yōu)勢(shì)：無需制作大型木質(zhì)模樣，可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜藝術(shù)紋理，雕塑制作周期從 1 年縮短至 3 個(gè)月。

五、選對(duì)解決方案：3DPTEK“設(shè)備 + 生態(tài)” 一體化服務(wù)

4 米級(jí)砂型 3D 打印成功落地，不僅需要優(yōu)質(zhì)設(shè)備，更需完整生態(tài)支持。3DPTEK 提供 “端到端” 解決方案，降低企業(yè)轉(zhuǎn)型難度：

• 專屬材料：30 余種砂 – 粘結(jié)劑配方（如鋁合金鑄造專用低粘度粘結(jié)劑、鋼材鑄造耐高溫粘結(jié)劑），確保鑄件質(zhì)量；
• 智能軟件：自帶鑄造仿真系統(tǒng)，可模擬金屬液流動(dòng)、冷卻收縮，提前優(yōu)化砂型設(shè)計(jì)，減少試錯(cuò)成本；
• 全流程服務(wù)：提供從 CAD 建模、砂型打印到鑄件后處理的全流程支持，免費(fèi)培訓(xùn)操作人員（3 天內(nèi)掌握設(shè)備操作）；
• 售后保障：國內(nèi) 24 小時(shí)上門服務(wù)，國外 5 個(gè)服務(wù)中心（德國、美國、印度等），備件到貨周期≤72 小時(shí)，確保設(shè)備全年開機(jī)率≥95%。

六、2025 年大型砂型 3D 打印未來趨勢(shì)：向 “更大、更智能” 發(fā)展

1. 尺寸持續(xù)突破：6-10 米級(jí)設(shè)備研發(fā)中

3DPTEK 已啟動(dòng) 6 米級(jí)砂型打印機(jī)研發(fā)，未來可實(shí)現(xiàn) “8 米長(zhǎng)船舶螺旋槳”“10 米直徑核電設(shè)備殼體” 的整體打印，徹底消除大型鑄件拼接缺陷。

2. AI+3D 打?。簩?shí)現(xiàn)全流程智能控制

集成 AI 系統(tǒng)，可自動(dòng)完成：

• 砂型設(shè)計(jì)優(yōu)化（根據(jù)鑄件材質(zhì)、尺寸自動(dòng)生成最優(yōu)結(jié)構(gòu)）；
• 打印過程監(jiān)控（實(shí)時(shí)調(diào)整粘結(jié)劑噴射量，避免砂型裂紋）；
• 質(zhì)量預(yù)測(cè)（通過 AI 算法預(yù)判鑄件可能出現(xiàn)的缺陷，提前調(diào)整工藝）。

3. 多材料復(fù)合打印：拓展應(yīng)用邊界

未來設(shè)備可實(shí)現(xiàn) “砂子 + 金屬粉末” 復(fù)合打印，在砂型關(guān)鍵部位（如澆注口）打印耐高溫金屬涂層，適配鈦合金、超高強(qiáng)度鋼等難熔合金鑄造，拓展在高端裝備領(lǐng)域的應(yīng)用。

七、結(jié)語：4 米級(jí)砂型 3D 打印，開啟大型鑄件制造新時(shí)代

對(duì)于重型制造企業(yè)而言，4 米級(jí)大型砂型鑄造 3D 打印機(jī)已不是 “技術(shù)嘗鮮”，而是 “提升競(jìng)爭(zhēng)力的必需品”—— 它打破傳統(tǒng)工藝的尺寸與周期限制，實(shí)現(xiàn) “大型化 + 復(fù)雜化 + 低成本” 的三重突破。

3DPTEK-J4000 等設(shè)備的商業(yè)化落地，為汽車、航空航天、工業(yè)機(jī)械等行業(yè)提供了 “從設(shè)計(jì)到鑄件” 的快速通道。未來，隨著 6-10 米級(jí)設(shè)備的研發(fā)及 AI 技術(shù)的融合，大型鑄件制造將進(jìn)入 “全數(shù)字化、零缺陷、綠色化” 的新階段，而率先布局該技術(shù)的企業(yè)，將在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中占據(jù)絕對(duì)優(yōu)勢(shì)。

4 米級(jí)大型砂型鑄造 3D 打印機(jī)：2025 年解鎖大型鑄件制造，縮短 80% 周期 + 降本方案最先出現(xiàn)在三帝科技股份有限公司。

一、砂型 3D 打印是什么？核心定義 + 工藝特點(diǎn)（區(qū)別傳統(tǒng)制模）

砂型 3D 打印是基于增材制造原理，直接將數(shù)字化 CAD 模型轉(zhuǎn)化為實(shí)體砂型 / 砂芯的工業(yè)技術(shù)。無需傳統(tǒng)工藝中的 “制作模樣 – 翻制砂型” 環(huán)節(jié)，通過打印機(jī)逐層鋪設(shè)砂子、噴射粘結(jié)劑固化，即可完成砂型成型。其核心工藝為粘結(jié)劑噴射技術(shù)，以 3DPTEK 的 J1600Pro、J2500、J4000 機(jī)型為代表，與傳統(tǒng)制模對(duì)比優(yōu)勢(shì)顯著：

二、鑄造廠必用砂型 3D 打印的 4 大核心原因（解決行業(yè)痛點(diǎn)）

1. 周期縮短 80%，快速響應(yīng)訂單需求

傳統(tǒng)工藝制作復(fù)雜砂型（如泵體、渦輪機(jī)殼）需 2-4 周，而砂型 3D 打印僅需 1-2 天。尤其適合原型件試模、小批量定制、緊急備件生產(chǎn)場(chǎng)景 —— 某鑄造廠用 3DPTEK J1600Pro 打印泵體砂型，從設(shè)計(jì)到交付僅 36 小時(shí)，較傳統(tǒng)工藝縮短 80%，助力產(chǎn)品提前 2 周上市。

2. 突破結(jié)構(gòu)限制，實(shí)現(xiàn)高難度鑄造

砂型 3D 打印無需考慮 “脫?！?問題，可輕松實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)工藝無法完成的設(shè)計(jì)：

1. 航空航天領(lǐng)域的渦輪葉片內(nèi)部冷卻通道（傳統(tǒng)工藝需拆分 5 組以上砂芯，易出現(xiàn)裝配誤差）；
2. 汽車行業(yè)的輕量化薄壁電機(jī)殼體（壁厚可低至 2mm，傳統(tǒng)砂型易斷裂）；
3. 工業(yè)機(jī)械的集成油路通道變速箱殼體（減少后期鉆孔工序，降低廢品率）。

3. 長(zhǎng)期降本 40%，抵消設(shè)備投入成本

盡管砂型 3D 打印機(jī)初始投入較高，但從全生命周期計(jì)算，成本優(yōu)勢(shì)明顯：

• 省去模樣制作費(fèi)用（一套大型金屬模樣成本超 10 萬元，3D 打印可完全省去）；
• 減少廢品率（數(shù)字化設(shè)計(jì) + 仿真優(yōu)化，鑄件廢品率從 15% 降至 5% 以下）；
• 降低人工成本（自動(dòng)化打印，無需人工組裝多組砂芯，減少 50% 人工）。

4. 符合環(huán)保要求，實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)

全球環(huán)保法規(guī)趨嚴(yán)（如歐盟 REACH 標(biāo)準(zhǔn)），砂型 3D 打印通過兩大技術(shù)滿足環(huán)保需求：

• 采用低排放粘結(jié)劑（3DPTEK 專有配方，VOC 排放低于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 50%）；
• 未固化砂子可 100% 回收再利用，減少固廢產(chǎn)生，降低環(huán)保處理成本。

三、砂型 3D 打印工作原理：4 步完成從設(shè)計(jì)到砂型（全流程自動(dòng)化）

砂型 3D 打?。ㄕ辰Y(jié)劑噴射技術(shù)）流程簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高，無需復(fù)雜人工干預(yù)，核心步驟如下：

1. 數(shù)字化設(shè)計(jì)與仿真：工程師用 CAD 軟件構(gòu)建砂型模型，通過 3DPTEK 鑄造仿真系統(tǒng)模擬金屬液流動(dòng)、冷卻收縮過程，優(yōu)化砂型的澆注系統(tǒng)和冒口位置，避免鑄件出現(xiàn)縮孔、疏松等缺陷；
2. 逐層打印成型：打印機(jī)自動(dòng)鋪設(shè) 0.26-0.30mm 厚的砂子（石英砂 / 鉻鐵礦砂可選），然后根據(jù)切片數(shù)據(jù)，在需固化區(qū)域噴射粘結(jié)劑，逐層堆積形成砂型；
3. 固化與清砂：打印完成后，砂型在密閉環(huán)境中靜置 2-4 小時(shí)固化（增強(qiáng)強(qiáng)度），隨后用壓縮空氣吹除未固化的松散砂子（這些砂子可直接回收再用）；
4. 鑄造與后處理：將熔融金屬（鋁合金、鋼材、銅合金均可）倒入砂型，冷卻后敲碎砂型取出鑄件，進(jìn)行精加工即可 —— 整個(gè)流程無需人工干預(yù)砂型制作環(huán)節(jié)。

四、3DPTEK 砂型 3D 打印機(jī)參數(shù)（適配不同行業(yè)需求）

3DPTEK 作為行業(yè)領(lǐng)軍品牌，推出多型號(hào)砂型打印機(jī)，覆蓋從小型到超大型鑄造需求，核心參數(shù)如下：

核心優(yōu)勢(shì)：所有機(jī)型均支持 “砂子 + 粘結(jié)劑” 定制配方，3DPTEK 擁有 30 余種專有配方，可匹配不同合金鑄造需求（如鋁合金鑄造需低粘度粘結(jié)劑，鋼材鑄造需耐高溫砂型）。

五、砂型 3D 打印 4 大行業(yè)應(yīng)用場(chǎng)景（附實(shí)際案例）

1. 汽車行業(yè)：電動(dòng)化轉(zhuǎn)型的核心支撐

• 應(yīng)用場(chǎng)景：電動(dòng)汽車水冷電機(jī)殼體、輕量化電池托盤砂型；
• 案例：某商用電動(dòng)卡車制造商用 3DPTEK J2500 打印電機(jī)殼體砂型，實(shí)現(xiàn) “一體化冷卻通道” 設(shè)計(jì)，電機(jī)散熱效率提升 30%，同時(shí)殼體重量減輕 25%，續(xù)航里程增加 50km。

2. 航空航天行業(yè)：高精度復(fù)雜件鑄造

• 應(yīng)用場(chǎng)景：渦輪葉片、航空發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室砂型；
• 優(yōu)勢(shì)：砂型尺寸精度達(dá) CT7 級(jí)，滿足航空零件 “零誤差” 要求，同時(shí)避免傳統(tǒng)砂芯裝配誤差導(dǎo)致的葉片報(bào)廢。

3. 工業(yè)機(jī)械行業(yè)：大型設(shè)備核心部件

• 應(yīng)用場(chǎng)景：大型泵體、壓縮機(jī)殼體砂型；
• 案例：某重工企業(yè)用 3DPTEK J4000 打印 4 米長(zhǎng)泵體砂型，傳統(tǒng)工藝需制作 3 套金屬模樣（成本超 30 萬元），3D 打印直接省去模樣費(fèi)用，且生產(chǎn)周期從 4 周縮短至 3 天。

4. 能源與船舶行業(yè)：超大型鑄件制造

1. 應(yīng)用場(chǎng)景：船舶螺旋槳、風(fēng)電渦輪機(jī)殼體砂型；
2. 優(yōu)勢(shì)：J4000 機(jī)型 4 米超寬打印尺寸，可一次性打印超大型砂型，無需拼接，減少鑄件合模缺陷。

六、為什么選 3DPTEK 砂型 3D 打印解決方案？（4 大核心競(jìng)爭(zhēng)力）

1. 全場(chǎng)景設(shè)備覆蓋，適配不同產(chǎn)能需求

從 1.6 米小型機(jī)（J1600Pro）到 4 米超大型機(jī)（J4000），可滿足小批量試產(chǎn)到大規(guī)模量產(chǎn)的全場(chǎng)景需求 —— 中小鑄造廠可選 J1600Pro（單天產(chǎn)能 5-8 套砂型），大型鑄造廠可選 J4000（單天產(chǎn)能 2-3 套超大型砂型）。

2. 專屬材料配方，確保鑄件質(zhì)量

3DPTEK 擁有 30 余種砂 – 粘結(jié)劑專屬配方，針對(duì)不同合金優(yōu)化：

1. 鋁合金鑄造：低粘度粘結(jié)劑，砂型透氣性好，減少鑄件氣孔；
2. 鋼材鑄造：高強(qiáng)度粘結(jié)劑，砂型耐高溫（1500℃以上），避免沖砂缺陷；
3. 銅合金鑄造：低灰分粘結(jié)劑，防止鑄件表面產(chǎn)生夾雜。

3. 一體化技術(shù)支持，降低轉(zhuǎn)型難度

提供 “設(shè)備 + 軟件 + 服務(wù)” 全流程支持：

1. 免費(fèi)提供鑄造仿真軟件（優(yōu)化砂型設(shè)計(jì)，減少試錯(cuò)成本）；
2. 內(nèi)設(shè)鑄造技術(shù)中心，可協(xié)助客戶進(jìn)行砂型測(cè)試、鑄件工藝調(diào)試；
3. 提供操作人員培訓(xùn)（1 對(duì) 1 教學(xué)，確保 3 天內(nèi)掌握設(shè)備操作）。

4. 全球售后網(wǎng)絡(luò)，保障生產(chǎn)穩(wěn)定

設(shè)備已在歐洲、亞洲、中東等 20 余個(gè)國家落地，售后響應(yīng)速度快：

1. 國內(nèi) 24 小時(shí)上門服務(wù)（偏遠(yuǎn)地區(qū) 48 小時(shí)內(nèi)到達(dá)）；
2. 國外設(shè)有 5 個(gè)服務(wù)中心（德國、印度、美國等），提供備件快速更換；
3. 每年 2 次免費(fèi)設(shè)備維護(hù)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命（平均使用壽命 8 年以上）。

七、2025 年砂型 3D 打印未來趨勢(shì)（3 大方向值得關(guān)注）

1. AI+3D 打印，實(shí)現(xiàn)零缺陷鑄造

未來砂型 3D 打印將集成AI 設(shè)計(jì)優(yōu)化系統(tǒng)—— 輸入鑄件參數(shù)（材質(zhì)、尺寸、性能要求），AI 可自動(dòng)生成最優(yōu)砂型結(jié)構(gòu)，同時(shí)實(shí)時(shí)監(jiān)控打印過程，通過調(diào)整粘結(jié)劑噴射量、砂子鋪設(shè)厚度，避免砂型出現(xiàn)裂紋、密度不均等問題，實(shí)現(xiàn) “零缺陷” 生產(chǎn)。

2. 閉環(huán)砂子回收，材料利用率達(dá) 98%

開發(fā)全自動(dòng)砂子回收系統(tǒng)，將未固化砂子、舊砂進(jìn)行篩分、除雜、再生處理，材料利用率從當(dāng)前的 90% 提升至 98% 以上，進(jìn)一步降低材料成本，符合 “雙碳” 政策要求。

3. 多材料復(fù)合打印，拓展應(yīng)用邊界

未來砂型 3D 打印機(jī)可實(shí)現(xiàn) “砂子 + 金屬粉末” 復(fù)合打印 —— 在砂型關(guān)鍵部位（如澆注口）打印金屬涂層，提升砂型耐高溫性能，適配超高強(qiáng)度鋼、鈦合金等難熔合金鑄造，拓展在航空航天、高端裝備領(lǐng)域的應(yīng)用。

八、結(jié)語：砂型 3D 打印不是 “可選技術(shù)”，而是 “必選轉(zhuǎn)型工具”

在金屬鑄造行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的當(dāng)下，“快速響應(yīng)、復(fù)雜結(jié)構(gòu)、綠色降本” 已成為核心競(jìng)爭(zhēng)力 —— 砂型 3D 打印通過縮短 80% 周期、實(shí)現(xiàn)高難度設(shè)計(jì)、長(zhǎng)期降本 40%，幫助鑄造廠突破傳統(tǒng)工藝限制。

3DPTEK 作為砂型 3D 打印領(lǐng)域的領(lǐng)軍企業(yè)，通過多型號(hào)設(shè)備、專屬材料配方、一體化技術(shù)支持，為不同規(guī)模鑄造廠提供定制化解決方案。無論是汽車、航空航天，還是工業(yè)機(jī)械、能源領(lǐng)域，選擇砂型 3D 打印，就是選擇 “降本增效 + 技術(shù)領(lǐng)先” 的雙重優(yōu)勢(shì)，也是鑄造廠在 2025 年及未來的核心生存之道。

砂型 3D 打印技術(shù)：2025 年重塑金屬鑄造行業(yè)，縮短 80% 周期 + 降本方案解析最先出現(xiàn)在三帝科技股份有限公司。

一、什么是工業(yè)級(jí) SLS 3D 打印機(jī)？核心定義與技術(shù)特點(diǎn)

工業(yè)級(jí) SLS 3D 打印機(jī)是采用高功率激光，將尼龍、復(fù)合聚合物、特種鑄造砂 / 蠟等粉末材料選擇性熔合，逐層堆積成固體 3D 零件的工業(yè)級(jí)裝備。其核心技術(shù)特點(diǎn)與桌面級(jí) SLS 設(shè)備有顯著區(qū)別：

此外，工業(yè)級(jí) SLS 打印無需支撐結(jié)構(gòu)（未燒結(jié)粉末可自然支撐零件），可輕松實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)工藝無法完成的復(fù)雜內(nèi)部通道、輕量化晶格結(jié)構(gòu)、活動(dòng)組件一體化成型。

二、制造商選擇工業(yè)級(jí) SLS 3D 打印的 4 大核心優(yōu)勢(shì)

在航空航天、汽車、醫(yī)療、鑄造等領(lǐng)域，工業(yè)級(jí) SLS 技術(shù)已成為提升生產(chǎn)效率與創(chuàng)新能力的關(guān)鍵，核心優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在以下 4 點(diǎn)：

1. 設(shè)計(jì)自由度無上限，突破傳統(tǒng)工藝限制

無需支撐結(jié)構(gòu)的特性，讓工程師可設(shè)計(jì)復(fù)雜內(nèi)部空腔、一體化活動(dòng)部件、拓?fù)鋬?yōu)化輕量化結(jié)構(gòu)—— 例如航空航天領(lǐng)域的鏤空結(jié)構(gòu)件、汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的復(fù)雜流道部件，這些均是 CNC 加工、注塑成型等傳統(tǒng)工藝難以實(shí)現(xiàn)的。

2. 零件強(qiáng)度達(dá)標(biāo)，直接用于量產(chǎn)場(chǎng)景

SLS 打印零件并非 “原型件”，而是具備實(shí)用功能的成品件。常用的PA12（尼龍 12）、PA11（尼龍 11）、玻纖增強(qiáng)尼龍等材料，力學(xué)性能接近注塑件，同時(shí)具備優(yōu)異的耐化學(xué)腐蝕性、抗沖擊性，可直接用于汽車內(nèi)飾件、醫(yī)療手術(shù)工具等量產(chǎn)場(chǎng)景。

3. 生產(chǎn)周期縮短 70%，快速響應(yīng)市場(chǎng)需求

從 CAD 模型到成品零件，工業(yè)級(jí) SLS 打印僅需3-7 天，遠(yuǎn)快于傳統(tǒng)模具制造（通常需數(shù)周）。對(duì)研發(fā)團(tuán)隊(duì)的原型驗(yàn)證、小批量定制生產(chǎn)、緊急備件補(bǔ)產(chǎn)而言，這一優(yōu)勢(shì)可大幅縮短產(chǎn)品上市周期，搶占市場(chǎng)先機(jī)。

4. 支持規(guī)?；c過渡生產(chǎn)，降低成本

工業(yè)級(jí) SLS 設(shè)備單次打印可嵌套數(shù)十甚至數(shù)百個(gè)零件，適合小批量量產(chǎn)；同時(shí)可作為 “橋接制造” 工具 —— 在正式投入昂貴注塑模具前，用 SLS 快速生產(chǎn)過渡性零件，避免模具投資風(fēng)險(xiǎn)，降低前期生產(chǎn)成本。

三、工業(yè)級(jí) SLS 3D 打印的核心材料：不止于尼龍，鑄造應(yīng)用材料成新熱點(diǎn)

提到 SLS 材料，多數(shù)人首先想到尼龍，但工業(yè)級(jí)設(shè)備已實(shí)現(xiàn)多材料兼容，尤其在鑄造領(lǐng)域的專用材料，正推動(dòng)傳統(tǒng)鑄造工藝數(shù)字化轉(zhuǎn)型：

1. 鑄造砂：直接生產(chǎn)金屬鑄造砂型 / 砂芯

通過將石英砂 / 陶瓷砂與激光燒結(jié)專用粘結(jié)劑混合，工業(yè)級(jí) SLS 打印機(jī)可直接打印金屬鑄造用的砂型、砂芯，核心優(yōu)勢(shì)包括：

• 適配泵體、渦輪機(jī)殼、汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體等復(fù)雜內(nèi)部空腔鑄件；
• 無需制作傳統(tǒng)木質(zhì) / 金屬模樣，減少模具成本與周期；
• 砂型尺寸精度高（誤差≤0.1mm）、表面光潔，提升鑄件成品率。

表面粗糙度低（Ra≤1.6μm），滿足精密零件鑄造需求；

灰分含量＜0.1%，鑄造脫蠟時(shí)無殘留，避免鑄件缺陷；

生產(chǎn)周期縮短 50%，適合小批量精密蠟?zāi)？焖僦谱鳌?/li>

3DPTEK 工業(yè)級(jí) SLS 鑄造專用設(shè)備推薦

作為行業(yè)領(lǐng)先品牌，3DPTEK 針對(duì)鑄造場(chǎng)景推出專用機(jī)型，適配工業(yè)級(jí)生產(chǎn)需求：

• SLS 砂型 3D 打印機(jī)：成型長(zhǎng)度達(dá) 1000mm，支持大尺寸鑄造砂型批量生產(chǎn)，適配大型機(jī)械零件鑄造；
• SLS 蠟?zāi)?3D 打印機(jī)：高分辨率打?。▽雍?0.08mm），兼容標(biāo)準(zhǔn)鑄造蠟配方，可無縫接入傳統(tǒng)熔模鑄造流程。

四、工業(yè)級(jí) SLS 3D 打印工作原理：5 步完成從設(shè)計(jì)到成品

工業(yè)級(jí) SLS 打印流程自動(dòng)化程度高，核心步驟可分為 5 步，無需復(fù)雜人工干預(yù)：

1. 3D 設(shè)計(jì)與預(yù)處理：在 CAD 軟件中完成零件設(shè)計(jì)，通過專用軟件優(yōu)化結(jié)構(gòu)（如增加壁厚、嵌套排列），生成 SLS 設(shè)備可識(shí)別的 STL 文件；
2. 粉末鋪設(shè)：設(shè)備自動(dòng)將粉末材料均勻鋪設(shè)在成型平臺(tái)上，層厚控制在0.08-0.35mm（精度可調(diào)）；
3. 選擇性激光燒結(jié)：高功率激光根據(jù)零件橫截面軌跡掃描，將粉末顆粒熔合固化，形成單層零件結(jié)構(gòu)；
4. 逐層堆積：成型平臺(tái)下降一層高度，設(shè)備重新鋪設(shè)新粉末，重復(fù)激光燒結(jié)步驟，直至零件整體成型；
5. 冷卻與取粉：零件在密閉環(huán)境中緩慢冷卻（避免變形），冷卻后移除未燒結(jié)的粉末（可回收再利用，材料利用率達(dá) 90% 以上）。

五、工業(yè)級(jí) SLS 3D 打印機(jī)行業(yè)應(yīng)用：4 大領(lǐng)域的典型場(chǎng)景

憑借高精度、高兼容性、快速生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)，工業(yè)級(jí) SLS 技術(shù)已在多個(gè)關(guān)鍵行業(yè)落地，典型應(yīng)用場(chǎng)景如下：

1. 航空航天領(lǐng)域：輕量化與高可靠性兼顧

• 生產(chǎn)輕量化管道、空氣處理組件，通過晶格結(jié)構(gòu)優(yōu)化，零件重量減輕 30%-50%，同時(shí)保證強(qiáng)度；
• 制造復(fù)雜結(jié)構(gòu)的衛(wèi)星部件、飛機(jī)內(nèi)飾支架，無需組裝，減少故障風(fēng)險(xiǎn)。

2. 汽車領(lǐng)域：快速原型與小批量量產(chǎn)結(jié)合

• 研發(fā)階段：快速打印殼體、支架、儀表盤原型，3 天內(nèi)完成設(shè)計(jì)驗(yàn)證，縮短研發(fā)周期；
• 量產(chǎn)階段：小批量生產(chǎn)汽車內(nèi)飾定制件、維修備件，避免模具投資，降低成本。

3. 醫(yī)療領(lǐng)域：個(gè)性化與安全性并重

• personalización患者專屬解剖模型（如骨科手術(shù)規(guī)劃模型），幫助醫(yī)生精準(zhǔn)制定手術(shù)方案；
• 生產(chǎn)個(gè)性化骨科器械、手術(shù)工具，材料符合醫(yī)療級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，生物相容性達(dá)標(biāo)。

4. 鑄造領(lǐng)域：推動(dòng)傳統(tǒng)工藝數(shù)字化轉(zhuǎn)型

• 大型金屬鑄件：直接打印砂型 / 砂芯，適配泵體、渦輪機(jī)殼等復(fù)雜件鑄造；
• 精密零件鑄造：打印低灰分蠟?zāi)?，用于航空渦輪葉片、珠寶等精密件熔模鑄造。

六、案例解析：歐洲汽車供應(yīng)商用 SLS 3D 打印，降本 40%、提效 70%

某歐洲汽車供應(yīng)商需為短期生產(chǎn)任務(wù)定制工裝夾具，傳統(tǒng)方案采用 CNC 加工，需 10 天周期、高額設(shè)備成本；改用3DPTEK 工業(yè)級(jí) SLS 3D 打印機(jī)后：

• 材料選擇：采用高強(qiáng)度 PA12 粉末，零件強(qiáng)度滿足工裝使用需求；
• 生產(chǎn)周期：從設(shè)計(jì)到成品僅 3 天，較 CNC 加工縮短 70%；
• 成本控制：無需模具與復(fù)雜加工，整體成本降低 40%；
• 結(jié)果：成功完成短期生產(chǎn)任務(wù)，同時(shí)驗(yàn)證了 SLS 技術(shù)在工裝制造中的可行性。

七、3DPTEK 工業(yè)級(jí) SLS 3D 打印機(jī)：為何成為行業(yè)優(yōu)選？

在眾多工業(yè)級(jí) SLS 設(shè)備品牌中，3DPTEK 憑借 “量產(chǎn)導(dǎo)向” 的設(shè)計(jì)理念，成為制造業(yè)企業(yè)的熱門選擇，核心競(jìng)爭(zhēng)力體現(xiàn)在 4 點(diǎn)：

1. 大尺寸與高速度兼顧：部分機(jī)型成型長(zhǎng)度達(dá) 1000mm，支持超大件生產(chǎn)；同時(shí)打印速度比行業(yè)平均水平高 20%，提升批量生產(chǎn)效率；
2. 多材料兼容能力強(qiáng)：可適配工程塑料、鑄造砂、鑄造蠟等多種材料，一臺(tái)設(shè)備滿足多場(chǎng)景需求；
3. 全流程解決方案：提供從打印設(shè)備到鑄造仿真軟件、后處理設(shè)備的一體化方案，無需額外搭配第三方工具；
4. 全球技術(shù)支持：覆蓋設(shè)備安裝、操作培訓(xùn)、售后維護(hù)的全周期服務(wù)，保障生產(chǎn)線穩(wěn)定運(yùn)行。

八、2025 年工業(yè)級(jí) SLS 3D 打印未來趨勢(shì)：3 大方向值得關(guān)注

隨著材料科學(xué)、自動(dòng)化技術(shù)的進(jìn)步，工業(yè)級(jí) SLS 打印將向更高效率、更廣應(yīng)用、更優(yōu)質(zhì)量發(fā)展，未來 3 大趨勢(shì)明顯：

1. 打印速度提升，不犧牲精度：通過激光功率優(yōu)化、多激光同時(shí)燒結(jié)技術(shù)，打印速度將提升 50% 以上，同時(shí)保持 0.08mm 的高精度；
2. 材料品類擴(kuò)展：耐高溫復(fù)合材料（如 PEEK 基粉末）、金屬基復(fù)合粉末將逐步落地，拓展 SLS 在高溫、高強(qiáng)度場(chǎng)景的應(yīng)用；
3. 閉環(huán)智能生產(chǎn)：集成實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)，通過 AI 算法監(jiān)測(cè)打印過程，自動(dòng)調(diào)整激光參數(shù)，實(shí)現(xiàn) “零缺陷” 量產(chǎn)，降低廢品率。

九、結(jié)語：工業(yè)級(jí) SLS 3D 打印，不止是 “打印機(jī)”，更是制造革新工具

工業(yè)級(jí) SLS 3D 打印機(jī)已不再是單純的 “原型制作設(shè)備”，而是能夠串聯(lián) “設(shè)計(jì) – 生產(chǎn) – 應(yīng)用” 全流程的量產(chǎn)級(jí)解決方案。無論是航空航天的輕量化需求、汽車行業(yè)的快速響應(yīng)需求，還是醫(yī)療領(lǐng)域的個(gè)性化需求、鑄造行業(yè)的數(shù)字化需求，工業(yè)級(jí) SLS 技術(shù)都能提供高效、低成本的解決方案。

對(duì)于制造業(yè)企業(yè)而言，選擇適配的工業(yè)級(jí) SLS 設(shè)備（如 3DPTEK 的砂型 / 蠟?zāi)Ｓ脵C(jī)型），不僅能提升生產(chǎn)效率，更能突破傳統(tǒng)工藝限制，搶占創(chuàng)新制高點(diǎn) —— 這正是工業(yè)級(jí) SLS 3D 打印在未來制造業(yè)中的核心價(jià)值。

工業(yè)級(jí) SLS 3D 打印機(jī)：復(fù)雜零件精密制造的革新方案，2025 年技術(shù)解析與行業(yè)應(yīng)用最先出現(xiàn)在三帝科技股份有限公司。

]]> http://www.eastsunscreen.cn/es/news/sandikeji12nfazhanceluechixufalibinggou3dshuzihuakouqiangkejigongsi/ Tue, 12 Aug 2025 00:48:04 +0000 http://www.eastsunscreen.cn/?p=2328 三帝科技并購雙龍齒研，通過3D數(shù)字科技賦能康復(fù)醫(yī)療并強(qiáng)化其作為3D打印重要應(yīng)用場(chǎng)景的戰(zhàn)略布局。

三帝科技“12N”發(fā)展策略持續(xù)發(fā)力，并購3D數(shù)字化口腔科技公司最先出現(xiàn)在三帝科技股份有限公司。

]]> 近日，北京三帝科技股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱”三帝科技”）宣布完成對(duì)深圳市雙龍齒研科技有限公司（以下簡(jiǎn)稱”雙龍齒研”）的并購。這一并購是三帝科技對(duì)康復(fù)醫(yī)療這一3D打印重要應(yīng)用場(chǎng)景的強(qiáng)化。三帝科技在3D打印領(lǐng)域里已經(jīng)形成獨(dú)有的“12N”戰(zhàn)略，即1套3D打印技術(shù)，2個(gè)解決方案（Fundición 3D和Pulvimetalurgia 3D），N個(gè)應(yīng)用場(chǎng)景。

雙龍齒研專注于為全球市場(chǎng)提供高端定制化義齒解決方案，主營全瓷修復(fù)體、種植修復(fù)及3D打印活動(dòng)義齒，服務(wù)于高端診所與種植中心。公司持有歐盟CE、美國FDA及中國二類醫(yī)療器械認(rèn)證，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷美洲、歐洲、澳洲、東南亞等全球30多個(gè)國家和地區(qū)。公司擁有20年以上經(jīng)驗(yàn)的高級(jí)技師團(tuán)隊(duì)和專業(yè)的多語言客服團(tuán)隊(duì)，依托數(shù)字化服務(wù)平臺(tái)，支持STL/CAD云端高效對(duì)接，建立了覆蓋DHL/UPS的國際化交付網(wǎng)絡(luò)。
 
數(shù)據(jù)顯示，2024年全球牙科3D打印市場(chǎng)規(guī)模已達(dá)52億美元，預(yù)計(jì)2033年將突破96億美元。三帝科技與雙龍齒研的強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合，不僅將三帝科技在3D打印智能裝備、材料工藝的核心技術(shù)優(yōu)勢(shì)與雙龍齒研在全球高端義齒市場(chǎng)的渠道網(wǎng)絡(luò)、生產(chǎn)能力及齒科修復(fù)技術(shù)相結(jié)合，更是雙方在技術(shù)創(chuàng)新與全球市場(chǎng)開拓上的深度融合。通過此次并購，三帝科技將能夠快速接入覆蓋歐美等高端市場(chǎng)的成熟客戶群，加速其齒科3D打印解決方案的全球落地；同時(shí)，雙龍齒研也將獲得更強(qiáng)大的技術(shù)賦能，顯著提升產(chǎn)品創(chuàng)新力、生產(chǎn)效率和全球交付能力，共同拓展直接打印永久修復(fù)體、矯治器等增量市場(chǎng)。

此次并購，體現(xiàn)了三帝科技在技術(shù)領(lǐng)先和應(yīng)用深耕上的不懈努力，并取得顯著成績(jī)。

一、技術(shù)領(lǐng)先：構(gòu)建“三位一體”創(chuàng)新體系

作為國家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)、專精特新“小巨人”企業(yè)及工信部增材制造典型應(yīng)用場(chǎng)景供應(yīng)商，三帝科技擁有深厚的技術(shù)底蘊(yùn)。公司是國內(nèi)唯一同時(shí)掌握選擇性激光燒結(jié)（SLS）、選擇性激光熔化（SLM）、3D砂型打?。?DP）和粘結(jié)劑噴射（BJ）四項(xiàng)核心3D打印技術(shù)的服務(wù)商。
 
其創(chuàng)新體系由“國千科技研究院”（匯聚40余位國家級(jí)專家/博導(dǎo)，專注原始創(chuàng)新）、博士后科研工作站（聚焦共性技術(shù)開發(fā)）和企業(yè)研發(fā)團(tuán)隊(duì)（負(fù)責(zé)成果轉(zhuǎn)化）“三位一體”構(gòu)成。公司已牽頭或參與完成六項(xiàng)科技部重大專項(xiàng)，累計(jì)申報(bào)知識(shí)產(chǎn)權(quán)近300項(xiàng)，其中授權(quán)發(fā)明專利達(dá)59項(xiàng)。
 
二、應(yīng)用深耕：全鏈路布局驅(qū)動(dòng)增長(zhǎng)

三帝科技專注工業(yè)級(jí)增材制造，以“提效、降本、提質(zhì)”為目標(biāo)，構(gòu)建了涵蓋裝備研發(fā)生產(chǎn)、材料研發(fā)生產(chǎn)、工藝技術(shù)支持到快速成品制造的完整產(chǎn)業(yè)鏈。公司總部位于北京，在全國多地設(shè)有子公司，擁有超12萬平方米場(chǎng)地（其中自持超6萬平方米），建立了全鏈路、多材料、全尺寸的國內(nèi)快速制造交付體系及國際服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，其核心應(yīng)用領(lǐng)域包括：
 
 1.3D鑄造：重塑傳統(tǒng)鑄造生態(tài)
通過并購整合與自建，三帝科技已在中國布局8個(gè)3D打印快速制造基地，形成生態(tài)網(wǎng)絡(luò)。基于“工藝設(shè)計(jì)-3D打印-鑄造-機(jī)加工-檢測(cè)”一體化流程，公司提供快速試制、小批量多品種及復(fù)雜金屬件制造服務(wù)。利用自主研發(fā)的3DP砂型打印和SLS系列裝備，提供3DP砂鑄、SLS砂鑄、3DP/SLS精鑄等全套解決方案，服務(wù)航空航天、汽車、能源等500余家客戶，材料覆蓋鋁、銅、鐵、鋼、鎂、高溫合金、鈦合金等。
 
 2.3D粉末冶金：實(shí)施差異化設(shè)備策略
依托BJ技術(shù)“高效率、低成本、無熱應(yīng)力”優(yōu)勢(shì)及深厚的技術(shù)儲(chǔ)備（包括開發(fā)出高性能水基/溶劑基粘結(jié)劑體系及20余種工藝配方），三帝科技在AI芯片熱管理領(lǐng)域?qū)嵤┎町惢O(shè)備策略：面向科研/芯片設(shè)計(jì)企業(yè)：提供桌面級(jí)研究設(shè)備J160R，用于快速原型與熱設(shè)計(jì)驗(yàn)證；面向液冷服務(wù)器制造商：提供集成化工業(yè)方案（J400P/J800P設(shè)備+專用粉末/粘結(jié)劑+工藝包），可縮短客戶工藝開發(fā)周期60%以上。
 
 3.康復(fù)醫(yī)療定制：精準(zhǔn)數(shù)字制造
公司以3D打印技術(shù)賦能康復(fù)醫(yī)療，提供助聽器、數(shù)字化口腔（含義齒）、矯形器、假肢等產(chǎn)品及服務(wù)。擁有國內(nèi)首個(gè)3D打印鈦合金助聽器醫(yī)療器械注冊(cè)證。通過并購深圳雙龍齒研，完善了高端定制化數(shù)字化口腔解決方案，服務(wù)全球診所與種植中心。
 
三帝科技董事長(zhǎng)宗貴升博士表示：“并購雙龍齒研是三帝科技戰(zhàn)略發(fā)展的重要一步，不僅為我們?cè)?D醫(yī)療領(lǐng)域的發(fā)展提供了新的增長(zhǎng)點(diǎn)，更是3D數(shù)字科技賦能康復(fù)醫(yī)療的重要補(bǔ)充。期待此次合作能夠?yàn)殡p方帶來更多的創(chuàng)新成果，共同推動(dòng)3D打印技術(shù)在康復(fù)醫(yī)療領(lǐng)域的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。”
 
雙龍齒研創(chuàng)始人彭輝華、總經(jīng)理陳龍都認(rèn)為：“加入三帝科技生態(tài)后，我們能夠借助三帝科技的數(shù)字化制造技術(shù)和材料工藝優(yōu)勢(shì)，進(jìn)一步提升高端齒科產(chǎn)品的設(shè)計(jì)制造能力及交付速度，更好地響應(yīng)用戶對(duì)高效椅旁解決方案的需求。”

三帝科技“12N”發(fā)展策略持續(xù)發(fā)力，并購3D數(shù)字化口腔科技公司最先出現(xiàn)在三帝科技股份有限公司。

]]> http://www.eastsunscreen.cn/es/news/sandikejizhuhezhongguoyousejinshuxueshunianhuichenggongzhaokai/ Fri, 01 Aug 2025 07:26:09 +0000 http://www.eastsunscreen.cn/?p=2321 三帝科技作為會(huì)議支持單位應(yīng)邀參會(huì)。公司董事長(zhǎng)宗貴升博士擔(dān)任金屬材料增材制造關(guān)鍵制備技術(shù)分會(huì)主席。公司研發(fā)副總陳慶文在論壇中作了題為《粘結(jié)劑噴射(BJ)打印鈦合金的研究與應(yīng)用進(jìn)展》的特邀報(bào)告。

三帝科技祝賀中國有色金屬學(xué)術(shù)年會(huì)成功召開最先出現(xiàn)在三帝科技股份有限公司。

]]> 2025年7月29-31日，中國有色金屬學(xué)會(huì)第十五屆學(xué)術(shù)年會(huì)在鄭州盛大召開。作為我國有色金屬領(lǐng)域的高水平學(xué)術(shù)盛會(huì)，本次年會(huì)以“以新型工業(yè)化引領(lǐng)有色金屬行業(yè)產(chǎn)業(yè)升級(jí)”為主題，匯聚了國內(nèi)外1000余位頂尖專家、學(xué)者與產(chǎn)業(yè)界代表，共同擘畫行業(yè)科技自立自強(qiáng)新藍(lán)圖。

北京三帝科技股份有限公司作為會(huì)議支持單位應(yīng)邀參會(huì)。公司董事長(zhǎng)宗貴升博士擔(dān)任金屬材料增材制造關(guān)鍵制備技術(shù)分會(huì)主席。公司研發(fā)副總陳慶文在30日下午的論壇中作了題為《粘結(jié)劑噴射(BJ)打印鈦合金的研究與應(yīng)用進(jìn)展》的特邀報(bào)告。報(bào)告聚焦BJ技術(shù)高效率、低成本、無熱應(yīng)力的核心優(yōu)勢(shì)，深度解析了三帝科技在鈦合金成型領(lǐng)域的創(chuàng)新突破：

攻克核心難點(diǎn)，成功開發(fā)出兼具強(qiáng)粘接、低殘留與優(yōu)異噴射性能的高強(qiáng)水基粘結(jié)劑體系。三重強(qiáng)度強(qiáng)化，創(chuàng)新性通過PVP交聯(lián)優(yōu)化、界面離子鍵強(qiáng)化及提升滲透深度，構(gòu)建三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，顯著提升坯體強(qiáng)度。卓越性能指標(biāo)，基于自研試驗(yàn)平臺(tái)的TC4鈦合金燒結(jié)體，氧含量<3000ppm，致密度>99%，力學(xué)性能全面超越ASTM B381-13鍛造TC4合金標(biāo)準(zhǔn)。目前，三帝科技的BJ粘結(jié)劑噴射鈦合金技術(shù)工藝已在3C電子、模具、高端工藝品、精密機(jī)械零部件等領(lǐng)域進(jìn)行了相關(guān)應(yīng)用研究。

三帝科技已自主掌握BJ粘結(jié)劑噴射金屬/陶瓷成型設(shè)備、材料、工藝等全鏈條關(guān)鍵技術(shù)：自主研發(fā)3DPTEK-J160R/J400P/J800P系列化BJ打印設(shè)備，集成精準(zhǔn)供料、高致密鋪粉與高精度噴墨控制系統(tǒng)。解決了小粒徑低流動(dòng)性粉末高致密鋪放難題，實(shí)現(xiàn)800-1200dpi超高分辨率打印，成型精度優(yōu)于±0.1mm，最高成型效率3600cc/h，技術(shù)指標(biāo)達(dá)國際先進(jìn)水平。形成了健全的粘結(jié)劑材料成型工藝體系。基于水基環(huán)保型粘結(jié)劑和溶劑基高效粘結(jié)劑兩大種類形成的20余種工藝配方，開發(fā)相應(yīng)的成型工藝和脫脂燒結(jié)等后處理工藝，實(shí)現(xiàn)了適用于不銹鋼、工模具鋼、鈦合金、銅合金、高溫合金、硬質(zhì)合金等金屬材料，碳化硅（SiC）等陶瓷材料以及PMX晶態(tài)蠟、無機(jī)鹽、食品、藥品、高分子復(fù)合材料等非金屬材料的成型工藝。同時(shí)，通過對(duì)高致密度脫脂燒結(jié)成型工藝的系統(tǒng)研究，實(shí)現(xiàn)了對(duì)脫脂燒結(jié)過程中金屬與陶瓷產(chǎn)品的控形與控性，對(duì)脫脂燒結(jié)后的成品質(zhì)量實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)把控，產(chǎn)品性能優(yōu)于MIM國際材料標(biāo)準(zhǔn)的力學(xué)性能。

同時(shí)，三帝科技積極攜手深圳職業(yè)技術(shù)大學(xué)、深圳清華大學(xué)研究院、上海交通大學(xué)、北京科技大學(xué)等頂尖院所，深入開展BJ技術(shù)在材料、工藝與應(yīng)用端的基礎(chǔ)研究。產(chǎn)學(xué)研深度融合正加速推動(dòng)該技術(shù)在工業(yè)模具、高端切削刀具、3C電子精密部件，以及復(fù)雜大尺寸異形陶瓷產(chǎn)品等領(lǐng)域的規(guī)?；瘧?yīng)用落地。

在“十五五”規(guī)劃謀篇布局的關(guān)鍵之年，以BJ為代表的創(chuàng)新增材制造技術(shù)，正成為驅(qū)動(dòng)有色金屬行業(yè)產(chǎn)業(yè)深度轉(zhuǎn)型升級(jí)的核心引擎。三帝科技將持續(xù)深耕核心技術(shù)自主創(chuàng)新，攜手產(chǎn)學(xué)研用各界力量，為推進(jìn)新型工業(yè)化、實(shí)現(xiàn)有色金屬行業(yè)高水平科技自立自強(qiáng)貢獻(xiàn)堅(jiān)實(shí)力量。

[Acerca de SANDI TECHNOLOGY]

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三帝科技祝賀中國有色金屬學(xué)術(shù)年會(huì)成功召開最先出現(xiàn)在三帝科技股份有限公司。

]]> http://www.eastsunscreen.cn/es/news/3dzhuzaoguncongkuaisushizhidaopiliangshengchanpojiedianlinengyuandajiannanti/ Fri, 01 Aug 2025 01:04:09 +0000 http://www.eastsunscreen.cn/?p=2316 面對(duì)快速創(chuàng)新與穩(wěn)定批產(chǎn)的兩難困境，三帝科技的3D鑄造工藝，5-7天快速驗(yàn)證，再基于驗(yàn)證數(shù)據(jù)優(yōu)化金屬模具設(shè)計(jì)，既保證了創(chuàng)新速度，又確保了批產(chǎn)質(zhì)量。

3D鑄造丨從快速試制到批量生產(chǎn)，破解電力能源”大件難題”最先出現(xiàn)在三帝科技股份有限公司。

]]> 在電力能源裝備制造領(lǐng)域，大型鑄件正面臨”既要快速創(chuàng)新，又要穩(wěn)定批產(chǎn)”的雙重挑戰(zhàn)。這類”大、精、難”鑄件不僅尺寸龐大，更對(duì)氣密性、強(qiáng)度和尺寸精度有著近乎苛刻的要求。傳統(tǒng)制造方式陷入兩難：若追求快速創(chuàng)新，采用木模試制雖周期較短（約40天），但無法滿足產(chǎn)品嚴(yán)苛的精度要求，也無法滿足批量生產(chǎn)的質(zhì)量穩(wěn)定性要求；若直接開金屬模，則前期投入巨大（模具成本超50萬元），且設(shè)計(jì)變更代價(jià)高昂。這種矛盾嚴(yán)重制約了電力裝備的迭代速度，特別是在當(dāng)前行業(yè)加速向綠色化、智能化轉(zhuǎn)型的背景下，傳統(tǒng)工藝已難以滿足市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品快速升級(jí)的需求。

面對(duì)快速創(chuàng)新與穩(wěn)定批產(chǎn)的兩難困境，三帝科技的3D鑄造工藝，通過3DP砂型打印實(shí)現(xiàn)5-7天快速驗(yàn)證，再基于驗(yàn)證數(shù)據(jù)優(yōu)化金屬模具設(shè)計(jì)，既保證了創(chuàng)新速度，又確保了批產(chǎn)質(zhì)量，成功破解了這一行業(yè)困局。

在特高壓GIS殼體的制造中，傳統(tǒng)工藝需要3-4個(gè)月的修模試制周期，而三帝科技采用3DP砂型打印技術(shù)，僅用5-7天就完成原型制造和性能測(cè)試，并通過數(shù)字化模型實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)變更的即時(shí)響應(yīng)。經(jīng)客戶驗(yàn)證合格后，快速轉(zhuǎn)入金屬模具批量生產(chǎn)階段，整體開發(fā)周期縮短60%以上，最終產(chǎn)品表面質(zhì)量達(dá)到零缺陷標(biāo)準(zhǔn)，密封面針孔度優(yōu)于1級(jí)，且通過氣密性檢測(cè)。

在某GIS導(dǎo)體項(xiàng)目中，三帝科技通過3DP砂模結(jié)合低壓鑄造的創(chuàng)新工藝，僅用20天就完成產(chǎn)品試制，導(dǎo)電性能完全滿足一類鑄件標(biāo)準(zhǔn)。快速驗(yàn)證后的產(chǎn)品立即轉(zhuǎn)入規(guī)?；a(chǎn)，不僅幫助客戶贏得80%的訂單份額，更實(shí)現(xiàn)了年產(chǎn)1500套產(chǎn)品的穩(wěn)定量產(chǎn)能力。

該制造模式完美契合電力能源領(lǐng)域“多品種、小批量”的生產(chǎn)特點(diǎn)。相較于汽車行業(yè)動(dòng)輒數(shù)十萬件的大批量，電力設(shè)備零部件（如特種變壓器組件、殼體、導(dǎo)體等）年需求量往往僅為幾十件。傳統(tǒng)鑄造工藝在此情境下效率低下、成本高昂。三帝科技的解決方案則展現(xiàn)出卓越的靈活性：小批量訂單采用3DP砂鑄工藝，省去高昂模具投入；當(dāng)需求增長(zhǎng)時(shí)，可無縫切換至金屬模具批量生產(chǎn)模式。這種柔性生產(chǎn)能力賦能電力設(shè)備制造商，有效應(yīng)對(duì)市場(chǎng)波動(dòng)與技術(shù)迭代。這種集“原型快速驗(yàn)證+批量生產(chǎn)”于一體的全流程服務(wù)，正是三帝科技區(qū)別于單一3D打印服務(wù)商的核心優(yōu)勢(shì)。而三帝科技旗下河南平頂山3D鑄造中心配備了完整的“工藝設(shè)計(jì)+3D打印+鑄造+機(jī)加工及檢測(cè)”一體化服務(wù)能力，具備超大型異形鋁合金鑄件研發(fā)和規(guī)模生產(chǎn)能力，以及專業(yè)的涂裝產(chǎn)線（日涂漆能力達(dá)200㎡，滿足國標(biāo)等嚴(yán)苛要求），可實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)高端鋁合金零部件5000噸，為復(fù)雜電力能源鑄件的最終品質(zhì)提供堅(jiān)實(shí)保障。

未來，隨著智能電網(wǎng)、電力能源等領(lǐng)域的快速發(fā)展，三帝科技將持續(xù)深化3D鑄造技術(shù)的創(chuàng)新應(yīng)用，通過數(shù)字化、智能化手段不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，為電力能源裝備的轉(zhuǎn)型升級(jí)提供更加強(qiáng)勁的動(dòng)力，推動(dòng)整個(gè)產(chǎn)業(yè)生態(tài)向更高效、更綠色、更智能的方向發(fā)展，助力中國制造向高端化、智能化方向邁進(jìn)。

3D鑄造丨從快速試制到批量生產(chǎn)，破解電力能源”大件難題”最先出現(xiàn)在三帝科技股份有限公司。

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