第一章：深層剖析：傳統(tǒng)鑄造缺陷的根源挑戰(zhàn)

1.1 常見的鑄造缺陷及其深層成因

鑄造缺陷是導致報廢率居高不下的直接原因。這些缺陷并非偶然，而是由傳統(tǒng)鑄造工藝固有的物理和流程限制所決定。

首先是氣孔與縮孔。氣孔主要源于金屬液在澆注和凝固過程中氣體（如氫氣、模具發(fā)氣）的卷入或無法有效排出。當液態(tài)金屬中溶解的氣體在冷卻凝固時因溶解度降低而釋放，如果未能及時排出，就會在鑄件內(nèi)部或表面形成氣泡。與之相關的是縮孔，這是金屬在凝固過程中體積收縮的自然現(xiàn)象。如果冷卻系統(tǒng)設計不當，導致局部模具溫度過高，或補縮不足，便會形成內(nèi)部空洞或凹陷，即所謂的縮孔。

其次是夾砂與錯型。在傳統(tǒng)砂型鑄造中，砂型和砂芯通常需要由多片分別制作后進行組裝和粘接。在這個過程中，任何微小的砂芯破裂或粘接不當都可能導致砂粒被卷入金屬液中，形成夾砂缺陷。此外，如果模具分型面或砂芯定位不精準，還可能引發(fā)鑄件上下部分錯位的錯型缺陷。

最后是冷隔與裂紋。當金屬液流動性差、澆注溫度過低或流道設計狹窄時，兩股金屬流在前沿未能完全融合便已凝固，便會留下弱連接的冷隔。而在冷卻凝固過程中，如果鑄件內(nèi)部存在不均勻的應力，則可能在收縮時產(chǎn)生熱裂紋。

1.2 傳統(tǒng)模具制造的“高成本”與“低效率”困境

傳統(tǒng)鑄造流程的另一個核心痛點在于其模具制造環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)的木?；蚪饘傩竞兄圃焓且粋€勞動密集、對高技能工人依賴性極強的過程，其周期漫長且成本巨大。任何細微的設計修改都意味著需要重新制作模具，從而帶來高昂的額外成本和數(shù)周甚至數(shù)月的等待時間 。

這種對物理模具的過度依賴，也從根本上限制了鑄件的設計自由度。傳統(tǒng)制模工藝無法一體成型復雜的內(nèi)部流道和中空結構，必須將其拆解成多個獨立的砂芯，再通過復雜的工裝和人工進行組裝 ²。這種流程上的限制迫使設計師們妥協(xié)，犧牲零件的性能以換取可制造性，例如簡化冷卻通道以適應鉆孔工藝，從而無法實現(xiàn)最佳的冷卻效果。

綜上所述，傳統(tǒng)鑄造的高報廢率并非孤立的技術問題，而是其核心流程的產(chǎn)物。傳統(tǒng)的“物理試錯”模式使得鑄造廠在發(fā)現(xiàn)缺陷后，需要經(jīng)過漫長的模具修改和重新試產(chǎn)過程，這是一種高風險、低效率的循環(huán)。3D打印的革命性價值在于，它提供了一個“無?；钡慕鉀Q方案，從根本上重塑了整個生產(chǎn)流程，將傳統(tǒng)的“物理試錯”模式轉變?yōu)椤皵?shù)字模擬驗證”，將風險前置，從而從源頭消除了大部分報廢誘因。

第二章：3D打?。簭募夹g到解決方案的革命性突破

2.1 無?；a(chǎn)：從根本上消除報廢誘因

3D打印的核心優(yōu)勢在于其“無?；钡纳a(chǎn)方式，這使得它能夠直接繞過傳統(tǒng)鑄造中所有與模具相關的固有挑戰(zhàn)，從而從根本上降低報廢率。

直接從CAD到砂型。 增材制造中的粘結劑噴射（Binder Jetting）技術 是實現(xiàn)這一目標的關鍵。其工作原理是，工業(yè)級打印頭根據(jù)三維CAD數(shù)字模型，將液態(tài)粘結劑精準地噴射在薄薄的粉末（如硅砂、陶瓷砂）層上。通過逐層粘結，數(shù)字文件中的三維模型便以實體砂型或砂芯的形式構建出來。這一過程徹底擺脫了對物理模具的依賴。由于無需漫長的模具設計和制造，制模周期可以從數(shù)周甚至數(shù)月縮短至數(shù)小時或數(shù)天，實現(xiàn)了“按需打印”和對設計變更的快速響應，大幅降低了前期投入和試錯成本。

一體成型與復雜結構。 3D打印的層積制造方式賦予了前所未有的設計自由度。它能夠將傳統(tǒng)工藝中必須拆分成多個部分的復雜砂芯，如發(fā)動機內(nèi)部的蜿蜒流道，一體成型為單個整體。這不僅簡化了鑄造流程，更重要的是，它徹底消除了砂芯組裝、粘接和錯位環(huán)節(jié)，從而根除了因此類問題引起的夾砂、尺寸偏差和錯型等常見缺陷。

2.2 優(yōu)化工藝：用數(shù)據(jù)保障鑄件品質

3D打印的價值遠不止于“無?；北旧?。它將制造流程提升至一個全新的數(shù)字化維度，使得在物理制造之前就能用數(shù)據(jù)進行驗證和優(yōu)化，將“事后補救”變?yōu)椤笆虑邦A見”。

數(shù)字模擬與設計。 在3D打印之前的數(shù)字化設計階段，工程師可以利用先進的有限元分析（FEM）軟件對澆注、補縮和冷卻過程進行精確的虛擬模擬。這使得在實際生產(chǎn)前就能預見并修正可能導致氣孔、縮孔或裂紋的潛在缺陷。例如，通過模擬金屬液在流道中的流動，可以優(yōu)化澆注系統(tǒng)設計，確保平穩(wěn)填充和有效排氣。這種數(shù)字化的預見性極大地提升了首次試制成功率，從源頭保障了鑄件的良品率。

優(yōu)異的型砂性能。 3D打印砂型因其逐層構建的特性，可以實現(xiàn)傳統(tǒng)工藝難以達到的均勻致密性和透氣性。這對于鑄造過程至關重要。均勻的透氣性確保了在澆注過程中，砂型內(nèi)部產(chǎn)生的氣體能夠順暢排出，顯著減少因排氣不暢導致的氣孔缺陷。

隨形冷卻。 隨形冷卻技術是3D打印在鑄造模具領域的另一個革命性應用。通過金屬3D打印制造的模具鑲件，其冷卻流道可以完全仿照鑄件表面輪廓進行設計。這實現(xiàn)了快速、均勻的冷卻，顯著減少了因不均勻收縮導致的變形和縮孔，從而大幅降低了報廢率。根據(jù)相關數(shù)據(jù)，使用隨形冷卻的模具可將注塑周期時間縮短高達70%，同時顯著提升產(chǎn)品質量。

從“物理試錯”到“數(shù)字預見”。 3D打印的核心貢獻在于將傳統(tǒng)鑄造的“試錯”模式轉變?yōu)椤邦A見性制造”。它使得鑄造廠能夠以低成本、高效率的方式在數(shù)字環(huán)境中進行無數(shù)次迭代，這是一種根本性的思維模式和商業(yè)流程的轉變。這種“混合制造”模式使得3D打印技術更容易被傳統(tǒng)鑄造廠采納，并實現(xiàn)最高效的生產(chǎn)。例如，可以使用3D打印來制造最復雜、最容易出錯的砂芯，再將其與傳統(tǒng)方法制作的砂型相結合，從而實現(xiàn)“取長補短”。

第三章：三帝科技：賦能鑄造業(yè)的數(shù)字化引擎

3.1 核心設備：鑄造革新的“硬實力”

作為中國增材制造領域的先行者和領導者，三帝科技（3DPTEK）以其自主研發(fā)的核心設備，為鑄造業(yè)提供了強大的“硬實力”支撐。

公司的核心產(chǎn)品系列是Impresora 3DP de arena，突出其在技術上的領先地位。旗艦設備3DPTEK-J4000擁有4000×2000×1000毫米的超大成型尺寸，使其在全球范圍內(nèi)都極具競爭力。這一超大尺寸使得大型復雜鑄件能夠一體成型，無需進行拼接，進一步消除了因拼接導致的潛在缺陷。同時，例如

3DPTEK-J1600Plus等設備具備±0.3毫米的高精度和高效的打印速度，確保在快速生產(chǎn)的同時實現(xiàn)卓越品質。

此外，三帝科技的SLS（選擇性激光燒結）設備系列，如LaserCore-6000，在精密鑄造領域同樣表現(xiàn)出色。該系列設備特別適用于熔模鑄造蠟模的制造，為航空航天、醫(yī)療等高端、精細零件提供了更為精準的解決方案。

值得一提的是，三帝科技不僅是設備供應商，更是材料與工藝方案的專家。公司自主研發(fā)了超過20種粘結劑和30種材料配方，兼容鑄鐵、鑄鋼、鋁、銅、鎂等多種鑄造合金 。這確保了其設備能夠無縫集成到各種鑄造應用中，為客戶提供全方位的技術支持。

3.2 全鏈路服務：一體化鑄造解決方案

三帝科技的競爭優(yōu)勢不僅僅在于其硬件，更在于其提供的全鏈路一體化解決方案。公司擁有強大的“三位一體”創(chuàng)新系統(tǒng)——“研究機構+博士后工作站+研發(fā)團隊”。這一模式確保了技術的持續(xù)迭代和創(chuàng)新動能，其積累的超過320項專利是其技術領導地位的有力佐證。

公司提供涵蓋從設計、3D打印到鑄造、機加工和檢測的“一站式”交鑰匙服務。這種垂直整合的模式極大地簡化了客戶的供應鏈管理，減少了溝通成本和風險，使得鑄造廠能夠更專注于核心業(yè)務。

3.3 經(jīng)典案例：數(shù)據(jù)驅動的價值證明

成功的案例是說服潛在客戶最具說服力的工具。三帝科技通過一系列實際項目，量化了3D打印技術帶來的顯著商業(yè)價值。

以汽車水冷電機殼體為例，這一案例完美展示了3DP砂鑄工藝如何解決“大尺寸、薄壁、復雜螺旋冷卻通道”的一體成型難題 ²¹。該技術在新能源汽車領域的成功應用，證明了其在高性能、復雜結構鑄件生產(chǎn)中的顯著優(yōu)勢。

在另一個工業(yè)泵體的案例中，三帝科技采用了“3DP外模+SLS內(nèi)芯”的混合制造模式。這種取長補短的策略將生產(chǎn)周期縮短了80%，同時將鑄件的尺寸精度提升到CT7級，完美地佐證了混合制造模式的強大效能。

而與欣鑫鑄造的合資項目則提供了最為有力的商業(yè)論證。通過引入3D打印技術，該鑄造廠實現(xiàn)了營業(yè)額增長135%，利潤率翻倍，交付周期減半，成本降低30%。這一系列的量化數(shù)據(jù)為3D打印技術在鑄造業(yè)的投資回報提供了無可辯駁的證明。

以下表格直觀展示了3D打印如何從技術和商業(yè)價值層面解決鑄造行業(yè)的痛點：

第四章：展望未來：鑄造業(yè)的數(shù)字化與可持續(xù)發(fā)展

3D打印技術正引領鑄造業(yè)從傳統(tǒng)“制造”向“智造”的根本性轉型。根據(jù)相關報告，中國的增材制造產(chǎn)業(yè)規(guī)模持續(xù)高速增長，2022年已超過320億人民幣。這一數(shù)據(jù)清晰地表明，數(shù)字化轉型已成為不可逆的行業(yè)趨勢。

未來，3D打印將與人工智能（AI）、物聯(lián)網(wǎng)等技術深度融合，實現(xiàn)生產(chǎn)線的全自動化和智能化管理。鑄造廠可以利用AI算法來優(yōu)化鑄造參數(shù)，利用物聯(lián)網(wǎng)傳感器實時監(jiān)控生產(chǎn)過程，從而進一步提升良品率和生產(chǎn)效率。

此外，3D打印在實現(xiàn)復雜輕量化設計方面的獨特優(yōu)勢，將助力汽車、航空航天等下游產(chǎn)業(yè)提升產(chǎn)品性能并降低能耗，這完美契合全球可持續(xù)發(fā)展的要求。3D打印的按需生產(chǎn)模式和極高的材料利用率（可回收90%以上的未粘結粉末），也大幅減少了廢棄物產(chǎn)生，為鑄造業(yè)帶來了環(huán)境友好型的發(fā)展路徑。

結語 3D打印并非鑄造的終結者，而是其革新者。它通過“無?；焙汀皵?shù)字化”兩大核心優(yōu)勢，賦予了傳統(tǒng)鑄造業(yè)前所未有的靈活性、效率和品質保證。它使得鑄造廠能夠從高報廢率的困境中解脫出來，進入一個更高效、更具競爭力、更能擁抱創(chuàng)新的新時代。對于任何尋求在激烈市場競爭中脫穎而出的鑄造企業(yè)而言，擁抱以三帝科技為代表的3D打印技術，已不再是可有可無的選擇，而是通向未來的必由之路。

3D打印如何解決鑄造高報廢率問題：革新鑄造工藝，提升品質與效率最先出現(xiàn)在三帝科技股份有限公司。

對于鑄造廠和工程師來說，消除縮孔一直是一項復雜的挑戰(zhàn)，傳統(tǒng)方法往往依賴于經(jīng)驗，通過反復試錯來調整模具設計、澆注系統(tǒng)和冷卻過程 。然而，隨著增材制造技術，特別是工業(yè)級砂型3D打印的出現(xiàn)，鑄件設計和生產(chǎn)迎來了革命性的變革，為徹底解決縮孔問題提供了前所未有的新途徑。  

1. 鑄造縮孔的根源：傳統(tǒng)模具的幾何限制

要理解3D打印如何解決問題，首先要深入剖析傳統(tǒng)鑄造的痛點?？s孔形成的主要原因可以歸結為兩點：

1. 補縮不足： 鑄件在凝固收縮時，需要通過澆注系統(tǒng)和冒口不斷獲得液態(tài)金屬的補充。如果補縮通道設計不當或不足，就無法將液態(tài)金屬輸送到最需要補充的區(qū)域，導致空洞的產(chǎn)生 。 ?
2. 凝固不均： 如果鑄件不同區(qū)域的冷卻速度不一致，熱量難以有效散發(fā)，就會形成熱節(jié)（hot spot）。這些熱節(jié)是最后凝固的區(qū)域，當周圍的金屬已經(jīng)凝固時，它們?nèi)狈σ簯B(tài)金屬的補充，極易形成縮孔 。 ?

在傳統(tǒng)鑄造中，模具和型芯（core）通過物理工具制造，其幾何形狀受限于可加工性和可脫模性。例如，用于制造冷卻水路的鉆孔只能是直線 。這使得工程師難以在模具內(nèi)部設計出復雜、彎曲的補縮通道或隨形冷卻通道，無法精準控制凝固過程，從而加大了縮孔缺陷的風險 。  

2. 3D打印的解決方案：賦予模具“生命”的自由設計

工業(yè)砂型3D打印機的核心優(yōu)勢在于設計自由度和無模具生產(chǎn)，它直接從3D CAD文件逐層打印砂型和型芯 。這一特性從根本上突破了傳統(tǒng)工藝的幾何限制，為消除縮孔提供了以下幾種強大的手段：  

方案一：優(yōu)化補縮通道，精準導流

利用3D打印技術，工程師可以在模具內(nèi)部設計出最理想的補縮系統(tǒng)，而無需考慮可加工性。

• 一體化澆注系統(tǒng)： 傳統(tǒng)的澆注系統(tǒng)（包括澆道和冒口）需要單獨制作并組裝 。3D打印則可以將整個澆注系統(tǒng)、補縮冒口和模具本身一體化打印出來 。這種一體化設計確保了通道的無縫連接和精準對齊，大大降低了因組裝誤差導致的補縮失敗風險。 ?
• 設計精準的補縮冒口： 3D打印允許在鑄件的熱節(jié)區(qū)域上方精準地設計和打印補縮冒口，確保熔融金屬能夠源源不斷地流入，填補凝固收縮所產(chǎn)生的空隙 。有研究表明，在鑄件上方設置溢流冒口可以有效排出氣體，從而減少鑄件的氣孔缺陷 。 ?
• 消除底切與復雜結構障礙： 傳統(tǒng)工藝中，復雜的底切（undercut）和內(nèi)部通道需要多件式型芯拼合，這不僅增加了裝配誤差，也容易導致砂芯脫落或錯位 。3D打印能夠將多個獨立的砂芯整合為一個復雜的一體化型芯，從而完全消除組裝環(huán)節(jié)，提高鑄件的精準度和質量 。 ?

方案二：隨形冷卻，實現(xiàn)均勻凝固

對于模具本身，3D打印同樣能帶來革命性的改變。通過隨形冷卻（conformal cooling）技術，可以在模具內(nèi)部設計出與鑄件表面輪廓相匹配的冷卻通道 。  

• 原理： 傳統(tǒng)冷卻通道是直線鉆孔，無法覆蓋到所有需要冷卻的區(qū)域，導致模具溫度不均勻 。隨形冷卻則通過3D打印，將彎曲的、蛇形的冷卻水路集成到模具中，使其緊貼鑄件表面 。 ?
• 優(yōu)勢： 這種設計實現(xiàn)了更均勻的冷卻，顯著降低了模具局部過熱的風險 。更均衡的溫度梯度意味著凝固過程更可控，從根本上減少了熱節(jié)的形成，從而有效預防縮孔的產(chǎn)生 。有案例表明，使用隨形冷卻模具能將模具冷卻過程中的溫度變化降低到18℃，從而將鑄件翹曲的風險大大降低 。 ?

方案三：數(shù)字模擬與快速迭代，防患于未然

在投入生產(chǎn)之前，3D打印的數(shù)字化工作流為工程師提供了“試錯”的寶貴機會 。  

• 鑄造模擬軟件： 工程師可以使用鑄造模擬軟件（如Cimatron）來模擬熔融金屬的流動和凝固過程 。如果模擬結果顯示有縮孔形成的風險，可以快速調整模具設計，例如改變澆道或冒口的位置，然后再進行虛擬測試 。 ?
• 快速原型與迭代： 如果需要物理原型，3D打印能夠在數(shù)小時或數(shù)天內(nèi)完成模具或型芯的打印 。這使得工程師能夠以極低的成本和極快的速度對設計進行多次迭代和驗證 。這種敏捷的開發(fā)模式在傳統(tǒng)鑄造中是難以想象的，因為它需要昂貴的模具制作和漫長的等待時間 。 ?

3. 不只是消除缺陷，更是效率的飛躍

采用3D打印技術來解決鑄件縮孔問題，帶來的不僅僅是產(chǎn)品質量的提升，更是一系列連鎖的商業(yè)價值：

• 降低成本： 3D打印通過消除昂貴的物理模具和工具制造環(huán)節(jié)，顯著降低了生產(chǎn)成本 。據(jù)研究，與傳統(tǒng)方法相比，3D打印可節(jié)省高達50%-90%的成本 。 ?
• 縮短交期： 模具制作時間從數(shù)周甚至數(shù)月縮短到數(shù)小時，使得企業(yè)能夠更快速地響應市場需求 。有案例顯示，某公司通過使用砂型3D打印機將交付時間縮短了9周 。 ?
• 減少廢品率： 模具的精度和一致性得到大幅提升，減少了因人為誤差或模具磨損導致的鑄件缺陷，從而顯著降低了廢品率 。 ?
• 簡化流程： 將多個零件整合為一個一體化部件，簡化了復雜的裝配流程，減少了對高技能工人的依賴 。 ?

結論：3D打印——鑄造業(yè)的“治本”之道

鑄件縮孔并非一個孤立的技術問題，而是傳統(tǒng)鑄造工藝在面對復雜設計和高精度要求時所暴露出的系統(tǒng)性挑戰(zhàn)。工業(yè)砂型3D打印機以其獨特的技術優(yōu)勢，提供了從源頭解決問題的“治本”之策。它通過賦予工程師前所未有的設計自由度，使他們能夠構建出最優(yōu)化的內(nèi)部結構和冷卻系統(tǒng)，從而從根本上消除縮孔風險 。  

對于追求卓越品質、高效生產(chǎn)和成本優(yōu)化的現(xiàn)代鑄造企業(yè)而言，3D打印已不再是可有可無的“附加選項”，而是推動產(chǎn)業(yè)升級、在激烈市場競爭中贏得先機的關鍵技術。它不僅僅是一臺設備，更是通往“數(shù)字化鑄造”未來的橋梁，讓曾經(jīng)的“鑄造難題”迎刃而解 。

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SANDY TECHNOLOGY Stand: Pabellón S8, Stand A06

La 23a Exposición Internacional de Fundición de China se celebrará el 20 de mayo de 2025 en el Centro Nacional de Convenciones y Exposiciones de Tianjin (no 888, avenida Guozhan, ciudad de Xianshuigu, distrito de Jinnan, Tianjin), y Beijing SANDY Technology Co.

Impresora 3DP de arena de gran formato y alta precisión3DPTEK-J2500

3DPTEK-J2500 es una impresora de arena de fundición 3D de calidad industrial lanzada por SANDI Technology, con una capacidad de moldeo de gran tama?o de 2500×1500×1000mm y una capacidad de impresión de alta precisión de ±0,3mm, que es adecuada para la fabricación de piezas de fundición de gran tama?o en los campos de la aviación y aeroespacial, energía eléctrica y energía, barcos, bombas y válvulas, y automóviles. El equipo adopta tecnología de impresión por inyección de tinta piezoeléctrica, sistema de inyección de tinta de alta resolución y fórmula especial de aglutinante, que puede lograr el moldeo integrado de estructuras complejas y evitar la pérdida de precisión del proceso de empalme tradicional. Gracias a la tecnología de moldeo digital sin molde, reduce eficazmente los costes de desarrollo de moldes y las emisiones de residuos, mejora la eficiencia y la calidad de la fundición, y ayuda a las empresas a lograr la reducción de costes y la eficiencia y el desarrollo sostenible. El equipo adopta componentes centrales de alta gama para garantizar un funcionamiento estable a largo plazo.

Sin caja de arena de gran tama?o 3DP impresora de arena 3DPTEK-J4000

La impresora 3DP de arena 3DPTEK-J4000 de gran tama?o sin caja de arena lanzada por SANDY Technology proporciona una solución eficiente, de alta calidad y bajo coste para la fabricación de piezas de fundición ultra grandes con su tecnología disruptiva. El dispositivo adopta la tecnología de formación de área flexible libre de caja de arena, rompiendo el proceso tradicional en las limitaciones de espacio de dise?o, soporte para la impresión local, el máximo se puede formar 4 m de moldeo en arena, puede lograr de gran tama?o, de paredes delgadas, superficies curvas multidimensionales y cavidad interna compleja (como la espiral de refrigeración canal de agua) de fundición de la integración de moldeo, y el precio es muy rentable. Al mismo tiempo, para proporcionar el proceso de material de código abierto, se puede ajustar para el usuario en la demanda, el apoyo de alto rendimiento aglutinante de resina, agente de curado, agente de limpieza, para garantizar la calidad y la estabilidad del moldeo, y reducir aún más el coste global.

Con el fin de satisfacer las diversas demandas del mercado, SANDI ha desarrollado impresoras 3DP de arena de colada y SLS de arena de colada/cera en tama?os completos desde el milímetro hasta el metro, que ayudan a los usuarios a maximizar la productividad con un menor coste unitario y un plazo de entrega más corto.

Figura: Impresora 3DP de arena de fundición

Foto: SLS Casting Sand/Wax Printer

Fundición 3Dservicio

Basándose en 30 a?os de servicio de impresión 3D y experiencia en fundición, SANDI Technology ha establecido capacidades de servicio de fabricación rápida de tama?o completo, multimaterial y cadena completa a través de fábricas de fundición 3D y centros de servicio de impresión en Xianyang, Shaanxi, Daiming, Hebei, Pingdingshan, Henan, Yulin, Guangxi, Rizhao, Shandong, Linzhou, Henan, y Tongling, Anhui, etc., y puede proporcionar producción rápida de prueba de I+D y producción por lotes de piezas metálicas acabadas de aleación de aluminio, aleación de cobre, hierro fundido, acero fundido, aleación de magnesio, aleación de alta temperatura, aleación de titanio y otros materiales, así como piezas 3D de arena de fundición y cera. Puede proporcionar a los usuarios de los sectores aeroespacial, de energía eléctrica, de válvulas de bombas de barcos, de automóviles, de transporte ferroviario, de maquinaria de ingeniería, etc., la producción rápida de pruebas de I+D y la producción por lotes de piezas metálicas acabadas de aleación de aluminio, aleación de cobre, hierro fundido, acero fundido, aleación de magnesio, aleación de alta temperatura, aleación de titanio y otros materiales, así como servicios de impresión 3D de cera y arena de fundición.

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[Acerca de SANDI TECHNOLOGY]

Al mismo tiempo, tiene láser y chorro aglutinante equipos de impresión 3D y la tecnología de materiales y proceso de aplicación, tres emperadores negocio de la tecnología cubre el desarrollo de equipos de impresión 3D y la producción, el desarrollo de materias primas de impresión 3D y la producción, los servicios de soporte de tecnología de proceso de impresión 3D, servicios de fabricación rápida de piezas acabadas, etc, el establecimiento de una cadena completa de la industria de fabricación rápida de impresión 3D, ampliamente utilizado en la industria aeroespacial, energía eléctrica, energía, barcos, bombas y válvulas, automóviles, transporte ferroviario, maquinaria industrial, 3C escenarios típicos de aplicación de fabricación aditiva, transporte ferroviario, maquinaria industrial, electrónica 3C, rehabilitación y tratamiento médico, educación e investigación, escultura y creación cultural y otros campos.

三帝科技大尺寸3D鑄造解決方案將登陸中國國際鑄造展最先出現(xiàn)在三帝科技股份有限公司。

Como primer país de fundición del mundo, la industria de fundición de China tiene un tama?o de mercado de unos 400.000 millones, lo que representa 45% a nivel mundial; hay más de 24.000 fundiciones, con una producción total de fundición de 51,7 millones de toneladas en 2022, manteniendo un crecimiento constante. Pero al mismo tiempo hay problemas de exceso de capacidad, alto consumo de energía, alta contaminación, no fuerte, no refinada, presión de ahorro de energía y reducción de emisiones, escasez de trabajadores cualificados, débil innovación independiente y seria competencia homogénea. Según las estadísticas, la producción anual de fundición nacional de fundición de más de 10.000 toneladas de empresas de fundición de más de mil, más de 50.000 toneladas de casi 200 empresas. La cabeza de más de 2.000 de producción de fundición representaron más de 55% de la capacidad total de producción nacional. La cabeza de la falta de capacidad de la costumbre o la capacidad de producción de prueba de lotes peque?os, el desarrollo de nuevos productos es lento, de alto costo, "larga cola" baja utilización de la capacidad, la mayoría de ellos para ser eliminado, sólo la "larga cola" en la cabeza de la empresa, confiando en la impresión 3D y la tasa de aumento de la automatización después de la Sólo la cabeza de la "larga cola" de las empresas, después de confiar en la impresión 3D y el aumento de la tasa de automatización, puede sobrevivir, y puede haber varias veces la concentración de la sala de mejora.
Impulsada por la política, el mercado y la tecnología, ha surgido la tecnología de impresión de arena 3DP. La tecnología de impresión de arena 3DP es una tecnología de fabricación ecológica digital basada en archivos de modelos digitales, utilizando metal en polvo o no metálico y otros materiales de unión, impresión capa por capa para construir el objeto. En comparación con la fundición en arena tradicional, la tecnología de impresión en arena 3DP no requiere moldes, impresión directa de arena, flexibilidad de dise?o, puede ser de bajo coste, completar eficientemente el desarrollo de nuevos productos y la entrega de productos en lotes peque?os y medianos, respuesta rápida a la demanda del mercado. En términos de calidad, 3DP molde de arena no está sujeto a las limitaciones del proceso de torneado de arena del molde, con micras de alto nivel de precisión, estructura compleja de una forma libre, parte de la precisión de la superficie de fundición de las piezas de aluminio fundido puede ser comparable a la fundición de precisión, sino que también reduce la tasa de chatarra causada por el error de montaje y reduce la mano de obra de los trabajadores.

En la actualidad, la tecnología de impresión de arena 3DP ha madurado en la producción de fundición de aplicaciones comerciales, es una verdadera tecnología universal probada en el mercado. Su rendimiento de arena, velocidad de procesamiento, el tama?o de moldeo y otra optimización para mejorar las ventajas obvias, especialmente para el desarrollo de nuevos productos, productos complejos y la producción de lotes peque?os. Algunos de la introducción de equipos de impresión de arena 3DP para la transformación inteligente de las empresas de fundición, ha establecido un verde, flexible, de gama alta capacidades de fundición rápida, para lograr la eficiencia de la producción, la capacidad, los ingresos duplicando el crecimiento. Algunas empresas incluso han experimentado un exceso de oferta y el desbordamiento de los pedidos debido a la evidente mejora de la tecnología y los servicios.

Figura: Fábrica de moldeo rápido verde que ha aplicado con madurez la tecnología de impresión 3DP en arena Frente a los equipos de impresión 3DP en arena de diversas marcas en el mercado, el precio, el rendimiento, la estabilidad, el uso y los costes de mantenimiento suelen ser los factores que los usuarios tendrán en cuenta a la hora de comprar. Ltd., un equipo de impresión 3D y proveedor de servicios de fabricación rápida, desarrollado de forma independiente un producto insignia de la producción - Longyuan moldeo 3DP equipo de impresión de arena AFS-J1600Pro una vez que el mercado es ampliamente favorecido por el mercado, ha sido adquirido por un número de usuarios de fundición para la línea de producción, con excelente Con una excelente precisión de moldeo, un rendimiento de fundición equilibrado y controlable y una excelente fiabilidad, ha ayudado a los usuarios a resolver la contradicción entre la eficiencia, la resistencia y el rendimiento de fundición en la producción de fundición, y ha completado decenas de millones de pedidos.

Se entiende que el equipo que forma el tama?o del cilindro de 1600 × 800 × 600 mm, el uso de la última generación de alta estabilidad, bajo nivel de ruido, la tecnología de colocación de polvo de vibración de alta velocidad y la tecnología de impresión de alta precisión 2-Pass, con proceso de moldeo de alto rendimiento y la tecnología de algoritmo inteligente, puede lograr 15 segundos por capa de la velocidad de impresión y la más alta precisión de impresión de ± 0,3 mm; imprimir la resistencia a la tracción del tipo de arena puede alcanzar hasta 2,5 MPa, el volumen de aire de 8-11ml / g, rugosidad de la superficie ≤ Ra25. La resistencia a la tracción del modelo de arena impresa puede alcanzar hasta 2,5MPa, la generación de aire de 8-11ml/g, y la rugosidad de la superficie ≤ Ra25. El equipo adopta un dise?o modular, que es conveniente y flexible para el mantenimiento, con bajo costo de mantenimiento; equipado con un sistema inteligente, que hace que la operación sea más fácil, y permite la impresión de un solo botón con una función de advertencia de impresión; también puede realizar el monitoreo en tiempo real de todo el proceso de procesamiento, y la trazabilidad de los registros a través del sistema inteligente de monitoreo visual y otros sistemas inteligentes. Para la fundición de aluminio, hierro fundido, acero fundido, magnesio fundido y otras aplicaciones de fundición, para proporcionar soluciones de proceso de arena de código abierto, el apoyo a una gran cantidad de sistemas de arena y aglutinante de alto rendimiento, agente de curado, agente de limpieza, para el usuario para optimizar el coste de uso.

Un usuario utiliza el proceso de fundición rápida en arena mediante AFS-J1600Pro para fabricar un bastidor ligero para una empresa de vehículos de nueva energía, y las piezas fundidas acabadas de aleación de aluminio (ZL101) se entregan en 6 días. La precisión dimensional del producto acabado alcanza CT7, la rugosidad de la superficie es mejor que Ra12,5, y la superficie de fundición no tiene porosidad, grietas, forma completa y estructura clara. En comparación con el ciclo de producción de 40 días requerido por el proceso de fabricación tradicional, el ciclo de producción se acortó en 85% y el coste se redujo en 32% utilizando la fundición rápida impresa en arena 3DP.

Un usuario a través del proceso de fundición rápida de arena AFS-J1600Pro para una producción de prueba de la fábrica de automóviles del bloque del motor, debido a la complejidad de la estructura del cilindro, y el peque?o espesor de pared, si el método tradicional de ciclo de producción tarda más de 1 mes. 3DP equipo de impresión de arena producida por la arena, la precisión y la fuerza que el proceso tradicional se han mejorado en gran medida, la resistencia a la tracción de hasta 2MPa, la rugosidad de la superficie de fundición de mejor que Ra12.5, los defectos están bien controlados, sin suculentos, porosidad, grietas, atrapamiento de escoria, sin defectos superficiales y defectos. Las piezas acabadas de fundición gris (HT250) sólo tardaron 10 días en entregarse, acortando el ciclo de producción en 2/3 y reduciendo el coste en 30%.
"Catorce y cinco" es la reestructuración económica de China, la reestructuración industrial y la modernización de una etapa importante, sino también un importante período de desarrollo acelerado de la industria de la fundición de China. Algunas empresas de fundición son todavía debido al alto consumo de energía, alta contaminación, la precisión del producto no cumple con los requisitos, las dificultades de contratación y otras cuestiones y con problemas, profundamente en el capital, la tecnología, las órdenes en el ciclo del círculo de incertidumbre y confusión. Se recomienda que estos operadores de negocios deben ser pronto fuera del pensamiento inherente, en un profundo entendimiento y comprensión de la política nacional sobre la base de la iniciativa para buscar el cambio, cambiar la forma de pensar y el desarrollo, a través de la tecnología, la transformación de procesos y la actualización, tomar el verde, inteligente, de gama alta camino del desarrollo sostenible, con el fin de aprovechar la oportunidad de salir de la difícil situación.

轉型壓力下的鑄造業(yè)如何破局突圍最先出現(xiàn)在三帝科技股份有限公司。

5月8日-11日，第二十一屆中國國際鑄造博覽會將在天津·國家會展中心舉辦。新一代3D打印裝備與快速制造服務提供商北京三帝科技股份有限公司（以下簡稱“三帝科技”）將攜3D打印綠色快速鑄造解決方案登陸展會。

習近平總書記在十四屆全國人大一次會議中強調要“推動制造業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展”。2023年4月，工信部等國家三部委聯(lián)合發(fā)布的《關于推動鑄造和鍛壓行業(yè)高質量發(fā)展的指導意見》（工信部聯(lián)通裝〔2023〕40號）中明確指出，到2025年無模鑄造、砂型3D打印、輕質高強合金輕量化等先進工藝技術要實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應用。鑄造業(yè)的發(fā)展將迎來結構優(yōu)化的加速調整期，推動鑄造產(chǎn)業(yè)向綠色化、高端化、智能化轉型升級，已成為提升鑄造業(yè)國際競爭力、實現(xiàn)全面可持續(xù)發(fā)展的重要引擎。
三帝科技專注于3D打印綠色快速制造裝備及服務，擁有豐富的3D?打印服務經(jīng)驗及鑄造經(jīng)驗，基于“工藝設計、3D?打印、鑄造、機加工及檢測”等一體化的技術工藝，可提供高質量的研發(fā)試制、小批量多品種、復雜結構金屬產(chǎn)品的快速制造服務。通過旗下隆源成型自主研發(fā)的3DP?噴墨砂型、SLS?選區(qū)激光燒結3D?打印系列裝備，形成了3DP?砂鑄、SLS?砂鑄、SLS?蠟模精鑄等全套工藝解決方案。可為航空航天、汽車、軌道交通、船舶泵閥、工程機械、教育科研、藝術鑄造等行業(yè)用戶提供鋁合金、銅合金、鑄鐵、鑄鋼、鎂合金、高溫合金、鈦合金等的快速制造服務。

展會同期直播活動

直播主題
3DP砂型打印技術在綠色鑄造中的應用實踐

直播時間
 2023年5月8日14:00-15:30

直播講師
 三帝科技產(chǎn)品技術副總 趙浩博士
三帝科技綠色快速鑄造總監(jiān)兼欣鑫鑄造總經(jīng)理 譚大為

線下直播地點
國家會展中心（天津）
S13館D07三帝科技展位

線上直播間

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直播合作
南極熊3D打印

直播主要內(nèi)容

本次直播將通過分享3DP砂型打印技術在綠色快速鑄造示范工廠中的成功應用案例，探討新發(fā)展格局下，傳統(tǒng)鑄造企業(yè)如何通過科技賦能抓住產(chǎn)業(yè)發(fā)展機遇，變中求進，實現(xiàn)轉型升級。

三帝科技3D打印綠色快速鑄造解決方案將參加中國國際鑄造展最先出現(xiàn)在三帝科技股份有限公司。