第一章：深層剖析：傳統(tǒng)鑄造缺陷的根源挑戰(zhàn)

1.1 常見的鑄造缺陷及其深層成因

鑄造缺陷是導(dǎo)致報廢率居高不下的直接原因。這些缺陷并非偶然，而是由傳統(tǒng)鑄造工藝固有的物理和流程限制所決定。

首先是氣孔與縮孔。氣孔主要源于金屬液在澆注和凝固過程中氣體（如氫氣、模具發(fā)氣）的卷入或無法有效排出。當液態(tài)金屬中溶解的氣體在冷卻凝固時因溶解度降低而釋放，如果未能及時排出，就會在鑄件內(nèi)部或表面形成氣泡。與之相關(guān)的是縮孔，這是金屬在凝固過程中體積收縮的自然現(xiàn)象。如果冷卻系統(tǒng)設(shè)計不當，導(dǎo)致局部模具溫度過高，或補縮不足，便會形成內(nèi)部空洞或凹陷，即所謂的縮孔。

其次是夾砂與錯型。在傳統(tǒng)砂型鑄造中，砂型和砂芯通常需要由多片分別制作后進行組裝和粘接。在這個過程中，任何微小的砂芯破裂或粘接不當都可能導(dǎo)致砂粒被卷入金屬液中，形成夾砂缺陷。此外，如果模具分型面或砂芯定位不精準，還可能引發(fā)鑄件上下部分錯位的錯型缺陷。

最后是冷隔與裂紋。當金屬液流動性差、澆注溫度過低或流道設(shè)計狹窄時，兩股金屬流在前沿未能完全融合便已凝固，便會留下弱連接的冷隔。而在冷卻凝固過程中，如果鑄件內(nèi)部存在不均勻的應(yīng)力，則可能在收縮時產(chǎn)生熱裂紋。

1.2 傳統(tǒng)模具制造的“高成本”與“低效率”困境

傳統(tǒng)鑄造流程的另一個核心痛點在于其模具制造環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)的木模或金屬芯盒制造是一個勞動密集、對高技能工人依賴性極強的過程，其周期漫長且成本巨大。任何細微的設(shè)計修改都意味著需要重新制作模具，從而帶來高昂的額外成本和數(shù)周甚至數(shù)月的等待時間 。

這種對物理模具的過度依賴，也從根本上限制了鑄件的設(shè)計自由度。傳統(tǒng)制模工藝無法一體成型復(fù)雜的內(nèi)部流道和中空結(jié)構(gòu)，必須將其拆解成多個獨立的砂芯，再通過復(fù)雜的工裝和人工進行組裝 ²。這種流程上的限制迫使設(shè)計師們妥協(xié)，犧牲零件的性能以換取可制造性，例如簡化冷卻通道以適應(yīng)鉆孔工藝，從而無法實現(xiàn)最佳的冷卻效果。

綜上所述，傳統(tǒng)鑄造的高報廢率并非孤立的技術(shù)問題，而是其核心流程的產(chǎn)物。傳統(tǒng)的“物理試錯”模式使得鑄造廠在發(fā)現(xiàn)缺陷后，需要經(jīng)過漫長的模具修改和重新試產(chǎn)過程，這是一種高風(fēng)險、低效率的循環(huán)。3D打印的革命性價值在于，它提供了一個“無?；钡慕鉀Q方案，從根本上重塑了整個生產(chǎn)流程，將傳統(tǒng)的“物理試錯”模式轉(zhuǎn)變?yōu)椤皵?shù)字模擬驗證”，將風(fēng)險前置，從而從源頭消除了大部分報廢誘因。

第二章：3D打印：從技術(shù)到解決方案的革命性突破

2.1 無?；a(chǎn)：從根本上消除報廢誘因

3D打印的核心優(yōu)勢在于其“無?；钡纳a(chǎn)方式，這使得它能夠直接繞過傳統(tǒng)鑄造中所有與模具相關(guān)的固有挑戰(zhàn)，從而從根本上降低報廢率。

直接從CAD到砂型。 增材制造中的粘結(jié)劑噴射（Binder Jetting）技術(shù) 是實現(xiàn)這一目標的關(guān)鍵。其工作原理是，工業(yè)級打印頭根據(jù)三維CAD數(shù)字模型，將液態(tài)粘結(jié)劑精準地噴射在薄薄的粉末（如硅砂、陶瓷砂）層上。通過逐層粘結(jié)，數(shù)字文件中的三維模型便以實體砂型或砂芯的形式構(gòu)建出來。這一過程徹底擺脫了對物理模具的依賴。由于無需漫長的模具設(shè)計和制造，制模周期可以從數(shù)周甚至數(shù)月縮短至數(shù)小時或數(shù)天，實現(xiàn)了“按需打印”和對設(shè)計變更的快速響應(yīng)，大幅降低了前期投入和試錯成本。

一體成型與復(fù)雜結(jié)構(gòu)。 3D打印的層積制造方式賦予了前所未有的設(shè)計自由度。它能夠?qū)鹘y(tǒng)工藝中必須拆分成多個部分的復(fù)雜砂芯，如發(fā)動機內(nèi)部的蜿蜒流道，一體成型為單個整體。這不僅簡化了鑄造流程，更重要的是，它徹底消除了砂芯組裝、粘接和錯位環(huán)節(jié)，從而根除了因此類問題引起的夾砂、尺寸偏差和錯型等常見缺陷。

2.2 優(yōu)化工藝：用數(shù)據(jù)保障鑄件品質(zhì)

3D打印的價值遠不止于“無?；北旧?。它將制造流程提升至一個全新的數(shù)字化維度，使得在物理制造之前就能用數(shù)據(jù)進行驗證和優(yōu)化，將“事后補救”變?yōu)椤笆虑邦A(yù)見”。

數(shù)字模擬與設(shè)計。 在3D打印之前的數(shù)字化設(shè)計階段，工程師可以利用先進的有限元分析（FEM）軟件對澆注、補縮和冷卻過程進行精確的虛擬模擬。這使得在實際生產(chǎn)前就能預(yù)見并修正可能導(dǎo)致氣孔、縮孔或裂紋的潛在缺陷。例如，通過模擬金屬液在流道中的流動，可以優(yōu)化澆注系統(tǒng)設(shè)計，確保平穩(wěn)填充和有效排氣。這種數(shù)字化的預(yù)見性極大地提升了首次試制成功率，從源頭保障了鑄件的良品率。

優(yōu)異的型砂性能。 3D打印砂型因其逐層構(gòu)建的特性，可以實現(xiàn)傳統(tǒng)工藝難以達到的均勻致密性和透氣性。這對于鑄造過程至關(guān)重要。均勻的透氣性確保了在澆注過程中，砂型內(nèi)部產(chǎn)生的氣體能夠順暢排出，顯著減少因排氣不暢導(dǎo)致的氣孔缺陷。

隨形冷卻。 隨形冷卻技術(shù)是3D打印在鑄造模具領(lǐng)域的另一個革命性應(yīng)用。通過金屬3D打印制造的模具鑲件，其冷卻流道可以完全仿照鑄件表面輪廓進行設(shè)計。這實現(xiàn)了快速、均勻的冷卻，顯著減少了因不均勻收縮導(dǎo)致的變形和縮孔，從而大幅降低了報廢率。根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)，使用隨形冷卻的模具可將注塑周期時間縮短高達70%，同時顯著提升產(chǎn)品質(zhì)量。

從“物理試錯”到“數(shù)字預(yù)見”。 3D打印的核心貢獻在于將傳統(tǒng)鑄造的“試錯”模式轉(zhuǎn)變?yōu)椤邦A(yù)見性制造”。它使得鑄造廠能夠以低成本、高效率的方式在數(shù)字環(huán)境中進行無數(shù)次迭代，這是一種根本性的思維模式和商業(yè)流程的轉(zhuǎn)變。這種“混合制造”模式使得3D打印技術(shù)更容易被傳統(tǒng)鑄造廠采納，并實現(xiàn)最高效的生產(chǎn)。例如，可以使用3D打印來制造最復(fù)雜、最容易出錯的砂芯，再將其與傳統(tǒng)方法制作的砂型相結(jié)合，從而實現(xiàn)“取長補短”。

第三章：三帝科技：賦能鑄造業(yè)的數(shù)字化引擎

3.1 核心設(shè)備：鑄造革新的“硬實力”

作為中國增材制造領(lǐng)域的先行者和領(lǐng)導(dǎo)者，三帝科技（3DPTEK）以其自主研發(fā)的核心設(shè)備，為鑄造業(yè)提供了強大的“硬實力”支撐。

公司的核心產(chǎn)品系列是Imprimante à sable 3DP，突出其在技術(shù)上的領(lǐng)先地位。旗艦設(shè)備3DPTEK-J4000擁有4000×2000×1000毫米的超大成型尺寸，使其在全球范圍內(nèi)都極具競爭力。這一超大尺寸使得大型復(fù)雜鑄件能夠一體成型，無需進行拼接，進一步消除了因拼接導(dǎo)致的潛在缺陷。同時，例如

3DPTEK-J1600Plus等設(shè)備具備±0.3毫米的高精度和高效的打印速度，確保在快速生產(chǎn)的同時實現(xiàn)卓越品質(zhì)。

此外，三帝科技的SLS（選擇性激光燒結(jié)）設(shè)備系列，如LaserCore-6000，在精密鑄造領(lǐng)域同樣表現(xiàn)出色。該系列設(shè)備特別適用于熔模鑄造蠟?zāi)５闹圃?，為航空航天、醫(yī)療等高端、精細零件提供了更為精準的解決方案。

值得一提的是，三帝科技不僅是設(shè)備供應(yīng)商，更是材料與工藝方案的專家。公司自主研發(fā)了超過20種粘結(jié)劑和30種材料配方，兼容鑄鐵、鑄鋼、鋁、銅、鎂等多種鑄造合金 。這確保了其設(shè)備能夠無縫集成到各種鑄造應(yīng)用中，為客戶提供全方位的技術(shù)支持。

3.2 全鏈路服務(wù)：一體化鑄造解決方案

三帝科技的競爭優(yōu)勢不僅僅在于其硬件，更在于其提供的全鏈路一體化解決方案。公司擁有強大的“三位一體”創(chuàng)新系統(tǒng)——“研究機構(gòu)+博士后工作站+研發(fā)團隊”。這一模式確保了技術(shù)的持續(xù)迭代和創(chuàng)新動能，其積累的超過320項專利是其技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)地位的有力佐證。

公司提供涵蓋從設(shè)計、3D打印到鑄造、機加工和檢測的“一站式”交鑰匙服務(wù)。這種垂直整合的模式極大地簡化了客戶的供應(yīng)鏈管理，減少了溝通成本和風(fēng)險，使得鑄造廠能夠更專注于核心業(yè)務(wù)。

3.3 經(jīng)典案例：數(shù)據(jù)驅(qū)動的價值證明

成功的案例是說服潛在客戶最具說服力的工具。三帝科技通過一系列實際項目，量化了3D打印技術(shù)帶來的顯著商業(yè)價值。

以汽車水冷電機殼體為例，這一案例完美展示了3DP砂鑄工藝如何解決“大尺寸、薄壁、復(fù)雜螺旋冷卻通道”的一體成型難題 ²¹。該技術(shù)在新能源汽車領(lǐng)域的成功應(yīng)用，證明了其在高性能、復(fù)雜結(jié)構(gòu)鑄件生產(chǎn)中的顯著優(yōu)勢。

在另一個工業(yè)泵體的案例中，三帝科技采用了“3DP外模+SLS內(nèi)芯”的混合制造模式。這種取長補短的策略將生產(chǎn)周期縮短了80%，同時將鑄件的尺寸精度提升到CT7級，完美地佐證了混合制造模式的強大效能。

而與欣鑫鑄造的合資項目則提供了最為有力的商業(yè)論證。通過引入3D打印技術(shù)，該鑄造廠實現(xiàn)了營業(yè)額增長135%，利潤率翻倍，交付周期減半，成本降低30%。這一系列的量化數(shù)據(jù)為3D打印技術(shù)在鑄造業(yè)的投資回報提供了無可辯駁的證明。

以下表格直觀展示了3D打印如何從技術(shù)和商業(yè)價值層面解決鑄造行業(yè)的痛點：

第四章：展望未來：鑄造業(yè)的數(shù)字化與可持續(xù)發(fā)展

3D打印技術(shù)正引領(lǐng)鑄造業(yè)從傳統(tǒng)“制造”向“智造”的根本性轉(zhuǎn)型。根據(jù)相關(guān)報告，中國的增材制造產(chǎn)業(yè)規(guī)模持續(xù)高速增長，2022年已超過320億人民幣。這一數(shù)據(jù)清晰地表明，數(shù)字化轉(zhuǎn)型已成為不可逆的行業(yè)趨勢。

未來，3D打印將與人工智能（AI）、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)深度融合，實現(xiàn)生產(chǎn)線的全自動化和智能化管理。鑄造廠可以利用AI算法來優(yōu)化鑄造參數(shù)，利用物聯(lián)網(wǎng)傳感器實時監(jiān)控生產(chǎn)過程，從而進一步提升良品率和生產(chǎn)效率。

此外，3D打印在實現(xiàn)復(fù)雜輕量化設(shè)計方面的獨特優(yōu)勢，將助力汽車、航空航天等下游產(chǎn)業(yè)提升產(chǎn)品性能并降低能耗，這完美契合全球可持續(xù)發(fā)展的要求。3D打印的按需生產(chǎn)模式和極高的材料利用率（可回收90%以上的未粘結(jié)粉末），也大幅減少了廢棄物產(chǎn)生，為鑄造業(yè)帶來了環(huán)境友好型的發(fā)展路徑。

結(jié)語 3D打印并非鑄造的終結(jié)者，而是其革新者。它通過“無?；焙汀皵?shù)字化”兩大核心優(yōu)勢，賦予了傳統(tǒng)鑄造業(yè)前所未有的靈活性、效率和品質(zhì)保證。它使得鑄造廠能夠從高報廢率的困境中解脫出來，進入一個更高效、更具競爭力、更能擁抱創(chuàng)新的新時代。對于任何尋求在激烈市場競爭中脫穎而出的鑄造企業(yè)而言，擁抱以三帝科技為代表的3D打印技術(shù)，已不再是可有可無的選擇，而是通向未來的必由之路。

3D打印如何解決鑄造高報廢率問題：革新鑄造工藝，提升品質(zhì)與效率最先出現(xiàn)在三帝科技股份有限公司。

對于鑄造廠和工程師來說，消除縮孔一直是一項復(fù)雜的挑戰(zhàn)，傳統(tǒng)方法往往依賴于經(jīng)驗，通過反復(fù)試錯來調(diào)整模具設(shè)計、澆注系統(tǒng)和冷卻過程 。然而，隨著增材制造技術(shù)，特別是工業(yè)級砂型3D打印的出現(xiàn)，鑄件設(shè)計和生產(chǎn)迎來了革命性的變革，為徹底解決縮孔問題提供了前所未有的新途徑。  

1. 鑄造縮孔的根源：傳統(tǒng)模具的幾何限制

要理解3D打印如何解決問題，首先要深入剖析傳統(tǒng)鑄造的痛點?？s孔形成的主要原因可以歸結(jié)為兩點：

1. 補縮不足： 鑄件在凝固收縮時，需要通過澆注系統(tǒng)和冒口不斷獲得液態(tài)金屬的補充。如果補縮通道設(shè)計不當或不足，就無法將液態(tài)金屬輸送到最需要補充的區(qū)域，導(dǎo)致空洞的產(chǎn)生 。 ?
2. 凝固不均： 如果鑄件不同區(qū)域的冷卻速度不一致，熱量難以有效散發(fā)，就會形成熱節(jié)（hot spot）。這些熱節(jié)是最后凝固的區(qū)域，當周圍的金屬已經(jīng)凝固時，它們?nèi)狈σ簯B(tài)金屬的補充，極易形成縮孔 。 ?

在傳統(tǒng)鑄造中，模具和型芯（core）通過物理工具制造，其幾何形狀受限于可加工性和可脫模性。例如，用于制造冷卻水路的鉆孔只能是直線 。這使得工程師難以在模具內(nèi)部設(shè)計出復(fù)雜、彎曲的補縮通道或隨形冷卻通道，無法精準控制凝固過程，從而加大了縮孔缺陷的風(fēng)險 。  

2. 3D打印的解決方案：賦予模具“生命”的自由設(shè)計

工業(yè)砂型3D打印機的核心優(yōu)勢在于設(shè)計自由度和無模具生產(chǎn)，它直接從3D CAD文件逐層打印砂型和型芯 。這一特性從根本上突破了傳統(tǒng)工藝的幾何限制，為消除縮孔提供了以下幾種強大的手段：  

方案一：優(yōu)化補縮通道，精準導(dǎo)流

利用3D打印技術(shù)，工程師可以在模具內(nèi)部設(shè)計出最理想的補縮系統(tǒng)，而無需考慮可加工性。

• 一體化澆注系統(tǒng)： 傳統(tǒng)的澆注系統(tǒng)（包括澆道和冒口）需要單獨制作并組裝 。3D打印則可以將整個澆注系統(tǒng)、補縮冒口和模具本身一體化打印出來 。這種一體化設(shè)計確保了通道的無縫連接和精準對齊，大大降低了因組裝誤差導(dǎo)致的補縮失敗風(fēng)險。 ?
• 設(shè)計精準的補縮冒口： 3D打印允許在鑄件的熱節(jié)區(qū)域上方精準地設(shè)計和打印補縮冒口，確保熔融金屬能夠源源不斷地流入，填補凝固收縮所產(chǎn)生的空隙 。有研究表明，在鑄件上方設(shè)置溢流冒口可以有效排出氣體，從而減少鑄件的氣孔缺陷 。 ?
• 消除底切與復(fù)雜結(jié)構(gòu)障礙： 傳統(tǒng)工藝中，復(fù)雜的底切（undercut）和內(nèi)部通道需要多件式型芯拼合，這不僅增加了裝配誤差，也容易導(dǎo)致砂芯脫落或錯位 。3D打印能夠?qū)⒍鄠€獨立的砂芯整合為一個復(fù)雜的一體化型芯，從而完全消除組裝環(huán)節(jié)，提高鑄件的精準度和質(zhì)量 。 ?

方案二：隨形冷卻，實現(xiàn)均勻凝固

對于模具本身，3D打印同樣能帶來革命性的改變。通過隨形冷卻（conformal cooling）技術(shù)，可以在模具內(nèi)部設(shè)計出與鑄件表面輪廓相匹配的冷卻通道 。  

• 原理： 傳統(tǒng)冷卻通道是直線鉆孔，無法覆蓋到所有需要冷卻的區(qū)域，導(dǎo)致模具溫度不均勻 。隨形冷卻則通過3D打印，將彎曲的、蛇形的冷卻水路集成到模具中，使其緊貼鑄件表面 。 ?
• 優(yōu)勢： 這種設(shè)計實現(xiàn)了更均勻的冷卻，顯著降低了模具局部過熱的風(fēng)險 。更均衡的溫度梯度意味著凝固過程更可控，從根本上減少了熱節(jié)的形成，從而有效預(yù)防縮孔的產(chǎn)生 。有案例表明，使用隨形冷卻模具能將模具冷卻過程中的溫度變化降低到18℃，從而將鑄件翹曲的風(fēng)險大大降低 。 ?

方案三：數(shù)字模擬與快速迭代，防患于未然

在投入生產(chǎn)之前，3D打印的數(shù)字化工作流為工程師提供了“試錯”的寶貴機會 。  

• 鑄造模擬軟件： 工程師可以使用鑄造模擬軟件（如Cimatron）來模擬熔融金屬的流動和凝固過程 。如果模擬結(jié)果顯示有縮孔形成的風(fēng)險，可以快速調(diào)整模具設(shè)計，例如改變澆道或冒口的位置，然后再進行虛擬測試 。 ?
• 快速原型與迭代： 如果需要物理原型，3D打印能夠在數(shù)小時或數(shù)天內(nèi)完成模具或型芯的打印 。這使得工程師能夠以極低的成本和極快的速度對設(shè)計進行多次迭代和驗證 。這種敏捷的開發(fā)模式在傳統(tǒng)鑄造中是難以想象的，因為它需要昂貴的模具制作和漫長的等待時間 。 ?

3. 不只是消除缺陷，更是效率的飛躍

采用3D打印技術(shù)來解決鑄件縮孔問題，帶來的不僅僅是產(chǎn)品質(zhì)量的提升，更是一系列連鎖的商業(yè)價值：

• 降低成本： 3D打印通過消除昂貴的物理模具和工具制造環(huán)節(jié)，顯著降低了生產(chǎn)成本 。據(jù)研究，與傳統(tǒng)方法相比，3D打印可節(jié)省高達50%-90%的成本 。 ?
• 縮短交期： 模具制作時間從數(shù)周甚至數(shù)月縮短到數(shù)小時，使得企業(yè)能夠更快速地響應(yīng)市場需求 。有案例顯示，某公司通過使用砂型3D打印機將交付時間縮短了9周 。 ?
• 減少廢品率： 模具的精度和一致性得到大幅提升，減少了因人為誤差或模具磨損導(dǎo)致的鑄件缺陷，從而顯著降低了廢品率 。 ?
• 簡化流程： 將多個零件整合為一個一體化部件，簡化了復(fù)雜的裝配流程，減少了對高技能工人的依賴 。 ?

結(jié)論：3D打印——鑄造業(yè)的“治本”之道

鑄件縮孔并非一個孤立的技術(shù)問題，而是傳統(tǒng)鑄造工藝在面對復(fù)雜設(shè)計和高精度要求時所暴露出的系統(tǒng)性挑戰(zhàn)。工業(yè)砂型3D打印機以其獨特的技術(shù)優(yōu)勢，提供了從源頭解決問題的“治本”之策。它通過賦予工程師前所未有的設(shè)計自由度，使他們能夠構(gòu)建出最優(yōu)化的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和冷卻系統(tǒng)，從而從根本上消除縮孔風(fēng)險 。  

對于追求卓越品質(zhì)、高效生產(chǎn)和成本優(yōu)化的現(xiàn)代鑄造企業(yè)而言，3D打印已不再是可有可無的“附加選項”，而是推動產(chǎn)業(yè)升級、在激烈市場競爭中贏得先機的關(guān)鍵技術(shù)。它不僅僅是一臺設(shè)備，更是通往“數(shù)字化鑄造”未來的橋梁，讓曾經(jīng)的“鑄造難題”迎刃而解 。

3D打印如何通過優(yōu)化內(nèi)部結(jié)構(gòu)來消除鑄件縮孔最先出現(xiàn)在三帝科技股份有限公司。

三帝科技展位：S8館 A06展位

第23屆中國國際鑄造博覽會即將于2025年5月20日在天津國家會展中心（天津市津南區(qū)咸水沽鎮(zhèn)國展大道888號）舉辦，北京三帝科技股份有限公司（以下簡稱“三帝科技”）將攜大尺寸3D鑄造解決方案參展。

高精度、大尺寸3DP砂型打印機3DPTEK-J2500

3DPTEK-J2500是三帝科技推出的工業(yè)級3D鑄造砂型打印機，具有2500×1500×1000mm的大尺寸成型能力和±0.3mm的高精度打印能力，適用于航空航天、電力能源、船舶泵閥、汽車等領(lǐng)域的大型鑄件制造。該設(shè)備采用壓電式噴墨打印技術(shù)、高分辨率噴墨系統(tǒng)和專用粘結(jié)劑配方，可實現(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)一體化成型，避免傳統(tǒng)拼接工藝的精度損失。通過數(shù)字化無模成型技術(shù)，有效降低模具開發(fā)成本和廢料排放，提升鑄造效率與質(zhì)量，助力企業(yè)實現(xiàn)降本增效與可持續(xù)發(fā)展。設(shè)備采用高端核心部件，確保長期穩(wěn)定運行。

無砂箱大尺寸3DP砂型打印機3DPTEK-J4000

三帝科技推出的無砂箱大尺寸3DP砂型打印機3DPTEK-J4000，以顛覆性技術(shù)為超大型鑄件制造提供了高效、高質(zhì)、低成本的解決方案。該設(shè)備采用無砂箱柔性區(qū)域成型技術(shù)，突破傳統(tǒng)工藝對設(shè)計空間的限制，支持局部打印，最大可成型4米砂型，可實現(xiàn)大尺寸、薄壁、多維曲面及復(fù)雜內(nèi)腔（如螺旋冷卻水道）鑄件的一體化成型，且售價極具性價比。同時提供開源材料工藝，可針對用戶按需調(diào)整，配套高性能樹脂粘結(jié)劑、固化劑、清洗劑，保證成型質(zhì)量和穩(wěn)定性，進一步降低綜合成本。

為滿足多樣化的市場需求，三帝科技擁有自主研發(fā)的從毫米級到米級全尺寸的3DP鑄造砂型、SLS鑄造砂型/蠟型系列打印機，以更低的單位成本和更短的交付時間，幫助用戶最大限度地提高生產(chǎn)力。

圖：3DP鑄造砂型打印機

圖：SLS鑄造砂型/蠟型打印機

Moulage en 3D服務(wù)

基于30 年的 3D 打印服務(wù)及鑄造經(jīng)驗，三帝科技通過陜西咸陽、河北大名、河南平頂山、廣西玉林、山東日照、河南林州、安徽銅陵等地的3D鑄造工廠及打印服務(wù)中心，建立了全尺寸、多材料、全鏈路的快速制造服務(wù)能力，可為航空航天、電力能源、船舶泵閥、汽車、軌道交通、工程機械等領(lǐng)域的用戶提供鋁合金、銅合金、鑄鐵、鑄鋼、鎂合金、高溫合金、鈦合金等材質(zhì)的金屬成品件快速研發(fā)試制和批量化生產(chǎn)，以及鑄造砂型、蠟型3D打印服務(wù)等。

聯(lián)系方式：13811566237

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【關(guān)于三帝科技】

北京三帝科技股份有限公司(3D Printing Technology, Inc. )是一家3D打印裝備與快速制造服務(wù)提供商，國家級專精特新“小巨人”企業(yè)，工信部增材制造典型應(yīng)用場景供應(yīng)商。同時擁有激光和粘結(jié)劑噴射3D打印設(shè)備和材料技術(shù)及應(yīng)用工藝，三帝科技業(yè)務(wù)涵蓋3D打印裝備的研發(fā)及生產(chǎn)、3D打印原材料的研發(fā)及生產(chǎn)，3D打印工藝技術(shù)支持服務(wù)、快速成品件制造服務(wù)等，建立了完整的3D打印快速制造產(chǎn)業(yè)鏈，廣泛應(yīng)用于航空航天、電力能源、船舶泵閥、汽車、軌道交通、工業(yè)機械、3C電子、康復(fù)醫(yī)療、教育科研、雕塑文創(chuàng)等領(lǐng)域。

三帝科技大尺寸3D鑄造解決方案將登陸中國國際鑄造展最先出現(xiàn)在三帝科技股份有限公司。

Premier pays de fonderie au monde, l'industrie chinoise de la fonderie représente un marché d'environ 400 milliards d'euros, soit 45% au niveau mondial ; il existe plus de 24 000 fonderies, avec une production totale de 51,7 millions de tonnes en 2022, ce qui permet de maintenir une croissance régulière. Mais en même temps, il y a des problèmes de surcapacité, de forte consommation d'énergie, de pollution élevée, de manque de force et de raffinement, de pression sur les économies d'énergie et la réduction des émissions, de pénurie de travailleurs qualifiés, de faiblesse de l'innovation indépendante et de concurrence homogène grave. Selon les statistiques, la production annuelle nationale de pièces moulées dépasse les 10 000 tonnes et les entreprises de moulage sont plus d'un millier, tandis que les entreprises de moulage de plus de 50 000 tonnes sont près de 200. Les responsables de plus de 2 000 entreprises de fonderie représentent plus de 55% de la capacité de production nationale totale. Le chef d'entreprise manque de capacité personnalisée ou de capacité de production d'essais en petits lots, le développement de nouveaux produits est lent, le co?t élevé ; la faible utilisation des capacités de la "longue tra?ne", la plupart d'entre elles doivent être éliminées ; seule la "longue tra?ne" du chef d'entreprise, qui s'appuie sur l'impression 3D et l'augmentation du taux d'automatisation après l'introduction de la technologie de l'impression 3D, peut être considérée comme un facteur de succès. Seule la tête des entreprises de la "longue tra?ne", après avoir misé sur l'impression 3D et l'augmentation du taux d'automatisation, peut survivre, et il peut y avoir plusieurs fois la concentration de la marge d'amélioration.
La technologie d'impression de sable 3DP est une technologie de fabrication numérique verte basée sur des fichiers de modèles numériques, utilisant des poudres métalliques ou non métalliques et d'autres matériaux de liaison, et imprimant couche par couche pour construire l'objet. Par rapport à la coulée de sable traditionnelle, la technologie d'impression de sable 3DP ne nécessite pas de moules, l'impression directe de sable, la flexibilité de la conception, peut être peu co?teuse, compléter efficacement le développement de nouveaux produits et la livraison de produits en petites et moyennes séries, répondre rapidement à la demande du marché. En termes de qualité, le moule en sable 3DP n'est pas soumis aux contraintes du processus de tournage du moule en sable, avec une précision de l'ordre du micron, une structure complexe d'une forme libre, une partie de la précision de la surface de moulage des pièces en aluminium peut être comparable au moulage de précision, mais réduit également le taux de rebut causé par l'erreur d'assemblage et réduit la main-d'?uvre des travailleurs.

à l'heure actuelle, la technologie d'impression sur sable 3DP est parvenue à maturité dans la production de moulage d'applications commerciales, et constitue une véritable technologie universelle éprouvée par le marché. Ses performances en matière de sable, sa vitesse de traitement, sa taille de moulage et d'autres optimisations permettent d'améliorer les avantages évidents, en particulier pour le développement de nouveaux produits, les produits complexes et la production en petites séries. L'introduction de l'équipement d'impression de sable 3DP pour la transformation intelligente des entreprises de fonderie a permis d'établir des capacités de moulage rapide écologiques, flexibles et haut de gamme, de doubler l'efficacité de la production, la capacité et les revenus. Certaines entreprises ont même connu une offre excédentaire et un surplus de commandes en raison de l'amélioration évidente de la technologie et des services.

Figure : Usine de moulage rapide verte qui a appliqué avec maturité la technologie d'impression de sable 3DP Face à l'équipement d'impression de sable 3DP de différentes marques sur le marché, le prix, la performance, la stabilité, l'utilisation et les co?ts de maintenance sont généralement les facteurs que les utilisateurs prendront en compte lors de l'achat. La société Longyuan Ltd, fournisseur d'équipements d'impression 3D et de services de fabrication rapide, a développé de manière indépendante un produit phare pour la production : l'équipement d'impression 3DP sur sable de Longyuan moulding AFS-J1600Pro, qui a été largement plébiscité par le marché et a été acheté par un certain nombre d'utilisateurs de fonderies pour la ligne de production, avec d'excellentes performances et une grande facilité d'utilisation. Avec une excellente précision de moulage, des performances de coulée équilibrées et contr?lables et une excellente fiabilité, il a aidé les utilisateurs à résoudre la contradiction entre l'efficacité, la résistance et les performances de coulée dans la production de pièces moulées, et a réalisé des dizaines de millions de commandes.

Il est entendu que l'équipement forme des cylindres de 1600 × 800 × 600mm, l'utilisation de la dernière génération de la technologie de poudrage à haute stabilité, faible bruit, vibration à grande vitesse et la technologie d'impression de haute précision 2-Pass, avec le processus de moulage à haute performance et la technologie d'algorithme intelligent, peut atteindre 15 secondes par couche de la vitesse d'impression et le plus haut ± 0,3mm de la précision d'impression ; imprimer la résistance à la traction du type de sable peut atteindre jusqu'à 2,5 MPa, le volume d'air de 8-11ml/g, la rugosité de la surface ≤ Ra25. La résistance à la traction du modèle de sable imprimé peut atteindre 2,5 MPa, la génération d'air 8-11ml/g, et la rugosité de surface ≤ Ra25. L'équipement adopte une conception modulaire, ce qui est pratique et flexible pour la maintenance, avec un faible co?t de maintenance ; équipé d'un système intelligent, ce qui rend l'opération plus facile, et permet l'impression à un seul bouton avec une fonction d'avertissement d'impression ; il peut également réaliser la surveillance en temps réel de l'ensemble du processus de traitement, et la tra?abilité des enregistrements grace au système intelligent de surveillance visuelle et à d'autres systèmes intelligents. Pour le moulage de l'aluminium, de la fonte, de l'acier moulé, du magnésium moulé et d'autres applications de moulage, l'entreprise fournit des solutions de processus de sable à source ouverte, prenant en charge un grand nombre de systèmes de sable et de liants, d'agents de durcissement et de nettoyage de haute performance, afin d'optimiser le co?t d'utilisation pour les utilisateurs.

Un utilisateur a adopté le procédé de moulage rapide en sable AFS-J1600Pro pour produire un cadre léger pour une entreprise de véhicules à énergie nouvelle, et les pièces moulées en alliage d'aluminium (ZL101) ont été livrées en 6 jours. La précision dimensionnelle du produit fini atteint CT7, la rugosité de surface est meilleure que Ra12.5, et la surface de coulée ne présente ni porosité, ni fissure, une forme complète et une structure claire. Par rapport au cycle de production de 40 jours requis par le processus de fabrication traditionnel, le cycle de production a été raccourci de 85% et le co?t a été réduit de 32% grace à l'utilisation de la coulée rapide imprimée en sable 3DP.

Un utilisateur du processus de moulage rapide en sable AFS-J1600Pro pour un essai de production de bloc moteur dans une usine automobile, en raison de la complexité de la structure du cylindre et de la faible épaisseur de la paroi, si la méthode traditionnelle du cycle de production prend plus d'un mois. L'équipement d'impression en sable 3DP produit par le sable, la précision et la résistance par rapport au processus traditionnel ont été grandement améliorées, la résistance à la traction peut atteindre 2MPa, la rugosité de la surface de moulage est meilleure que Ra12.5, les défauts sont bien contr?lés, pas de succulence, de porosité, de fissures, d'emprisonnement de scories, pas de défauts de surface et de défauts. Il n'a fallu que 10 jours pour livrer les pièces finies en fonte grise (HT250), ce qui a permis de raccourcir le cycle de production de 2/3 et de réduire le co?t de 30%.
"Quatorze-cinq" est une étape importante de la restructuration économique, de la restructuration industrielle et de la modernisation de la Chine, mais c'est aussi une période importante de développement accéléré de l'industrie chinoise de la fonderie. Certaines entreprises de fonderie sont toujours confrontées à une consommation d'énergie élevée, à une forte pollution, à une précision des produits qui ne répond pas aux exigences, à des difficultés de recrutement et à d'autres problèmes et troubles, et sont plongées dans le cycle de l'incertitude et de la confusion en ce qui concerne le capital, la technologie et les commandes. Il est recommandé à ces opérateurs commerciaux de sortir rapidement de leur mode de pensée inhérent, de comprendre en profondeur la politique nationale et de prendre l'initiative de rechercher le changement, de modifier leur mode de pensée et de développement, par le biais de la technologie, de la transformation et de la mise à niveau des processus, d'emprunter la voie verte, intelligente et haut de gamme du développement durable, afin de saisir l'occasion de sortir de cette situation difficile.

轉(zhuǎn)型壓力下的鑄造業(yè)如何破局突圍最先出現(xiàn)在三帝科技股份有限公司。

5月8日-11日，第二十一屆中國國際鑄造博覽會將在天津·國家會展中心舉辦。新一代3D打印裝備與快速制造服務(wù)提供商北京三帝科技股份有限公司（以下簡稱“三帝科技”）將攜3D打印綠色快速鑄造解決方案登陸展會。

習(xí)近平總書記在十四屆全國人大一次會議中強調(diào)要“推動制造業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展”。2023年4月，工信部等國家三部委聯(lián)合發(fā)布的《關(guān)于推動鑄造和鍛壓行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的指導(dǎo)意見》（工信部聯(lián)通裝〔2023〕40號）中明確指出，到2025年無模鑄造、砂型3D打印、輕質(zhì)高強合金輕量化等先進工藝技術(shù)要實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。鑄造業(yè)的發(fā)展將迎來結(jié)構(gòu)優(yōu)化的加速調(diào)整期，推動鑄造產(chǎn)業(yè)向綠色化、高端化、智能化轉(zhuǎn)型升級，已成為提升鑄造業(yè)國際競爭力、實現(xiàn)全面可持續(xù)發(fā)展的重要引擎。
三帝科技專注于3D打印綠色快速制造裝備及服務(wù)，擁有豐富的3D?打印服務(wù)經(jīng)驗及鑄造經(jīng)驗，基于“工藝設(shè)計、3D?打印、鑄造、機加工及檢測”等一體化的技術(shù)工藝，可提供高質(zhì)量的研發(fā)試制、小批量多品種、復(fù)雜結(jié)構(gòu)金屬產(chǎn)品的快速制造服務(wù)。通過旗下隆源成型自主研發(fā)的3DP?噴墨砂型、SLS?選區(qū)激光燒結(jié)3D?打印系列裝備，形成了3DP?砂鑄、SLS?砂鑄、SLS?蠟?zāi)＞T等全套工藝解決方案?？蔀楹娇蘸教臁⑵?、軌道交通、船舶泵閥、工程機械、教育科研、藝術(shù)鑄造等行業(yè)用戶提供鋁合金、銅合金、鑄鐵、鑄鋼、鎂合金、高溫合金、鈦合金等的快速制造服務(wù)。

展會同期直播活動

直播主題
3DP砂型打印技術(shù)在綠色鑄造中的應(yīng)用實踐

直播時間
 2023年5月8日14:00-15:30

直播講師
 三帝科技產(chǎn)品技術(shù)副總 趙浩博士
三帝科技綠色快速鑄造總監(jiān)兼欣鑫鑄造總經(jīng)理 譚大為

線下直播地點
國家會展中心（天津）
S13館D07三帝科技展位

線上直播間

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直播合作
南極熊3D打印

直播主要內(nèi)容

本次直播將通過分享3DP砂型打印技術(shù)在綠色快速鑄造示范工廠中的成功應(yīng)用案例，探討新發(fā)展格局下，傳統(tǒng)鑄造企業(yè)如何通過科技賦能抓住產(chǎn)業(yè)發(fā)展機遇，變中求進，實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級。

三帝科技3D打印綠色快速鑄造解決方案將參加中國國際鑄造展最先出現(xiàn)在三帝科技股份有限公司。