第一章：深層剖析：傳統(tǒng)鑄造缺陷的根源挑戰(zhàn)

1.1 常見的鑄造缺陷及其深層成因

鑄造缺陷是導致報廢率居高不下的直接原因。這些缺陷并非偶然，而是由傳統(tǒng)鑄造工藝固有的物理和流程限制所決定。

首先是氣孔與縮孔。氣孔主要源于金屬液在澆注和凝固過程中氣體（如氫氣、模具發(fā)氣）的卷入或無法有效排出。當液態(tài)金屬中溶解的氣體在冷卻凝固時因溶解度降低而釋放，如果未能及時排出，就會在鑄件內(nèi)部或表面形成氣泡。與之相關的是縮孔，這是金屬在凝固過程中體積收縮的自然現(xiàn)象。如果冷卻系統(tǒng)設計不當，導致局部模具溫度過高，或補縮不足，便會形成內(nèi)部空洞或凹陷，即所謂的縮孔。

其次是夾砂與錯型。在傳統(tǒng)砂型鑄造中，砂型和砂芯通常需要由多片分別制作后進行組裝和粘接。在這個過程中，任何微小的砂芯破裂或粘接不當都可能導致砂粒被卷入金屬液中，形成夾砂缺陷。此外，如果模具分型面或砂芯定位不精準，還可能引發(fā)鑄件上下部分錯位的錯型缺陷。

最后是冷隔與裂紋。當金屬液流動性差、澆注溫度過低或流道設計狹窄時，兩股金屬流在前沿未能完全融合便已凝固，便會留下弱連接的冷隔。而在冷卻凝固過程中，如果鑄件內(nèi)部存在不均勻的應力，則可能在收縮時產(chǎn)生熱裂紋。

1.2 傳統(tǒng)模具制造的“高成本”與“低效率”困境

傳統(tǒng)鑄造流程的另一個核心痛點在于其模具制造環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)的木?；蚪饘傩竞兄圃焓且粋€勞動密集、對高技能工人依賴性極強的過程，其周期漫長且成本巨大。任何細微的設計修改都意味著需要重新制作模具，從而帶來高昂的額外成本和數(shù)周甚至數(shù)月的等待時間 。

這種對物理模具的過度依賴，也從根本上限制了鑄件的設計自由度。傳統(tǒng)制模工藝無法一體成型復雜的內(nèi)部流道和中空結(jié)構(gòu)，必須將其拆解成多個獨立的砂芯，再通過復雜的工裝和人工進行組裝 ²。這種流程上的限制迫使設計師們妥協(xié)，犧牲零件的性能以換取可制造性，例如簡化冷卻通道以適應鉆孔工藝，從而無法實現(xiàn)最佳的冷卻效果。

綜上所述，傳統(tǒng)鑄造的高報廢率并非孤立的技術問題，而是其核心流程的產(chǎn)物。傳統(tǒng)的“物理試錯”模式使得鑄造廠在發(fā)現(xiàn)缺陷后，需要經(jīng)過漫長的模具修改和重新試產(chǎn)過程，這是一種高風險、低效率的循環(huán)。3D打印的革命性價值在于，它提供了一個“無?；钡慕鉀Q方案，從根本上重塑了整個生產(chǎn)流程，將傳統(tǒng)的“物理試錯”模式轉(zhuǎn)變?yōu)椤皵?shù)字模擬驗證”，將風險前置，從而從源頭消除了大部分報廢誘因。

第二章：3D打?。簭募夹g到解決方案的革命性突破

2.1 無?；a(chǎn)：從根本上消除報廢誘因

3D打印的核心優(yōu)勢在于其“無?；钡纳a(chǎn)方式，這使得它能夠直接繞過傳統(tǒng)鑄造中所有與模具相關的固有挑戰(zhàn)，從而從根本上降低報廢率。

直接從CAD到砂型。 增材制造中的粘結(jié)劑噴射（Binder Jetting）技術 是實現(xiàn)這一目標的關鍵。其工作原理是，工業(yè)級打印頭根據(jù)三維CAD數(shù)字模型，將液態(tài)粘結(jié)劑精準地噴射在薄薄的粉末（如硅砂、陶瓷砂）層上。通過逐層粘結(jié)，數(shù)字文件中的三維模型便以實體砂型或砂芯的形式構(gòu)建出來。這一過程徹底擺脫了對物理模具的依賴。由于無需漫長的模具設計和制造，制模周期可以從數(shù)周甚至數(shù)月縮短至數(shù)小時或數(shù)天，實現(xiàn)了“按需打印”和對設計變更的快速響應，大幅降低了前期投入和試錯成本。

一體成型與復雜結(jié)構(gòu)。 3D打印的層積制造方式賦予了前所未有的設計自由度。它能夠?qū)鹘y(tǒng)工藝中必須拆分成多個部分的復雜砂芯，如發(fā)動機內(nèi)部的蜿蜒流道，一體成型為單個整體。這不僅簡化了鑄造流程，更重要的是，它徹底消除了砂芯組裝、粘接和錯位環(huán)節(jié)，從而根除了因此類問題引起的夾砂、尺寸偏差和錯型等常見缺陷。

2.2 優(yōu)化工藝：用數(shù)據(jù)保障鑄件品質(zhì)

3D打印的價值遠不止于“無?；北旧?。它將制造流程提升至一個全新的數(shù)字化維度，使得在物理制造之前就能用數(shù)據(jù)進行驗證和優(yōu)化，將“事后補救”變?yōu)椤笆虑邦A見”。

數(shù)字模擬與設計。 在3D打印之前的數(shù)字化設計階段，工程師可以利用先進的有限元分析（FEM）軟件對澆注、補縮和冷卻過程進行精確的虛擬模擬。這使得在實際生產(chǎn)前就能預見并修正可能導致氣孔、縮孔或裂紋的潛在缺陷。例如，通過模擬金屬液在流道中的流動，可以優(yōu)化澆注系統(tǒng)設計，確保平穩(wěn)填充和有效排氣。這種數(shù)字化的預見性極大地提升了首次試制成功率，從源頭保障了鑄件的良品率。

優(yōu)異的型砂性能。 3D打印砂型因其逐層構(gòu)建的特性，可以實現(xiàn)傳統(tǒng)工藝難以達到的均勻致密性和透氣性。這對于鑄造過程至關重要。均勻的透氣性確保了在澆注過程中，砂型內(nèi)部產(chǎn)生的氣體能夠順暢排出，顯著減少因排氣不暢導致的氣孔缺陷。

隨形冷卻。 隨形冷卻技術是3D打印在鑄造模具領域的另一個革命性應用。通過金屬3D打印制造的模具鑲件，其冷卻流道可以完全仿照鑄件表面輪廓進行設計。這實現(xiàn)了快速、均勻的冷卻，顯著減少了因不均勻收縮導致的變形和縮孔，從而大幅降低了報廢率。根據(jù)相關數(shù)據(jù)，使用隨形冷卻的模具可將注塑周期時間縮短高達70%，同時顯著提升產(chǎn)品質(zhì)量。

從“物理試錯”到“數(shù)字預見”。 3D打印的核心貢獻在于將傳統(tǒng)鑄造的“試錯”模式轉(zhuǎn)變?yōu)椤邦A見性制造”。它使得鑄造廠能夠以低成本、高效率的方式在數(shù)字環(huán)境中進行無數(shù)次迭代，這是一種根本性的思維模式和商業(yè)流程的轉(zhuǎn)變。這種“混合制造”模式使得3D打印技術更容易被傳統(tǒng)鑄造廠采納，并實現(xiàn)最高效的生產(chǎn)。例如，可以使用3D打印來制造最復雜、最容易出錯的砂芯，再將其與傳統(tǒng)方法制作的砂型相結(jié)合，從而實現(xiàn)“取長補短”。

第三章：三帝科技：賦能鑄造業(yè)的數(shù)字化引擎

3.1 核心設備：鑄造革新的“硬實力”

作為中國增材制造領域的先行者和領導者，三帝科技（3DPTEK）以其自主研發(fā)的核心設備，為鑄造業(yè)提供了強大的“硬實力”支撐。

公司的核心產(chǎn)品系列是3DP砂型打印機，突出其在技術上的領先地位。旗艦設備3DPTEK-J4000擁有4000×2000×1000毫米的超大成型尺寸，使其在全球范圍內(nèi)都極具競爭力。這一超大尺寸使得大型復雜鑄件能夠一體成型，無需進行拼接，進一步消除了因拼接導致的潛在缺陷。同時，例如

3DPTEK-J1600Plus等設備具備±0.3毫米的高精度和高效的打印速度，確保在快速生產(chǎn)的同時實現(xiàn)卓越品質(zhì)。

此外，三帝科技的SLS（選擇性激光燒結(jié)）設備系列，如LaserCore-6000，在精密鑄造領域同樣表現(xiàn)出色。該系列設備特別適用于熔模鑄造蠟模的制造，為航空航天、醫(yī)療等高端、精細零件提供了更為精準的解決方案。

值得一提的是，三帝科技不僅是設備供應商，更是材料與工藝方案的專家。公司自主研發(fā)了超過20種粘結(jié)劑和30種材料配方，兼容鑄鐵、鑄鋼、鋁、銅、鎂等多種鑄造合金 。這確保了其設備能夠無縫集成到各種鑄造應用中，為客戶提供全方位的技術支持。

3.2 全鏈路服務：一體化鑄造解決方案

三帝科技的競爭優(yōu)勢不僅僅在于其硬件，更在于其提供的全鏈路一體化解決方案。公司擁有強大的“三位一體”創(chuàng)新系統(tǒng)——“研究機構(gòu)+博士后工作站+研發(fā)團隊”。這一模式確保了技術的持續(xù)迭代和創(chuàng)新動能，其積累的超過320項專利是其技術領導地位的有力佐證。

公司提供涵蓋從設計、3D打印到鑄造、機加工和檢測的“一站式”交鑰匙服務。這種垂直整合的模式極大地簡化了客戶的供應鏈管理，減少了溝通成本和風險，使得鑄造廠能夠更專注于核心業(yè)務。

3.3 經(jīng)典案例：數(shù)據(jù)驅(qū)動的價值證明

成功的案例是說服潛在客戶最具說服力的工具。三帝科技通過一系列實際項目，量化了3D打印技術帶來的顯著商業(yè)價值。

以汽車水冷電機殼體為例，這一案例完美展示了3DP砂鑄工藝如何解決“大尺寸、薄壁、復雜螺旋冷卻通道”的一體成型難題 ²¹。該技術在新能源汽車領域的成功應用，證明了其在高性能、復雜結(jié)構(gòu)鑄件生產(chǎn)中的顯著優(yōu)勢。

在另一個工業(yè)泵體的案例中，三帝科技采用了“3DP外模+SLS內(nèi)芯”的混合制造模式。這種取長補短的策略將生產(chǎn)周期縮短了80%，同時將鑄件的尺寸精度提升到CT7級，完美地佐證了混合制造模式的強大效能。

而與欣鑫鑄造的合資項目則提供了最為有力的商業(yè)論證。通過引入3D打印技術，該鑄造廠實現(xiàn)了營業(yè)額增長135%，利潤率翻倍，交付周期減半，成本降低30%。這一系列的量化數(shù)據(jù)為3D打印技術在鑄造業(yè)的投資回報提供了無可辯駁的證明。

以下表格直觀展示了3D打印如何從技術和商業(yè)價值層面解決鑄造行業(yè)的痛點：

第四章：展望未來：鑄造業(yè)的數(shù)字化與可持續(xù)發(fā)展

3D打印技術正引領鑄造業(yè)從傳統(tǒng)“制造”向“智造”的根本性轉(zhuǎn)型。根據(jù)相關報告，中國的增材制造產(chǎn)業(yè)規(guī)模持續(xù)高速增長，2022年已超過320億人民幣。這一數(shù)據(jù)清晰地表明，數(shù)字化轉(zhuǎn)型已成為不可逆的行業(yè)趨勢。

未來，3D打印將與人工智能（AI）、物聯(lián)網(wǎng)等技術深度融合，實現(xiàn)生產(chǎn)線的全自動化和智能化管理。鑄造廠可以利用AI算法來優(yōu)化鑄造參數(shù)，利用物聯(lián)網(wǎng)傳感器實時監(jiān)控生產(chǎn)過程，從而進一步提升良品率和生產(chǎn)效率。

此外，3D打印在實現(xiàn)復雜輕量化設計方面的獨特優(yōu)勢，將助力汽車、航空航天等下游產(chǎn)業(yè)提升產(chǎn)品性能并降低能耗，這完美契合全球可持續(xù)發(fā)展的要求。3D打印的按需生產(chǎn)模式和極高的材料利用率（可回收90%以上的未粘結(jié)粉末），也大幅減少了廢棄物產(chǎn)生，為鑄造業(yè)帶來了環(huán)境友好型的發(fā)展路徑。

結(jié)語 3D打印并非鑄造的終結(jié)者，而是其革新者。它通過“無模化”和“數(shù)字化”兩大核心優(yōu)勢，賦予了傳統(tǒng)鑄造業(yè)前所未有的靈活性、效率和品質(zhì)保證。它使得鑄造廠能夠從高報廢率的困境中解脫出來，進入一個更高效、更具競爭力、更能擁抱創(chuàng)新的新時代。對于任何尋求在激烈市場競爭中脫穎而出的鑄造企業(yè)而言，擁抱以三帝科技為代表的3D打印技術，已不再是可有可無的選擇，而是通向未來的必由之路。

3D打印如何解決鑄造高報廢率問題：革新鑄造工藝，提升品質(zhì)與效率最先出現(xiàn)在三帝科技股份有限公司。

對于鑄造廠和工程師來說，消除縮孔一直是一項復雜的挑戰(zhàn)，傳統(tǒng)方法往往依賴于經(jīng)驗，通過反復試錯來調(diào)整模具設計、澆注系統(tǒng)和冷卻過程 。然而，隨著增材制造技術，特別是工業(yè)級砂型3D打印的出現(xiàn)，鑄件設計和生產(chǎn)迎來了革命性的變革，為徹底解決縮孔問題提供了前所未有的新途徑。  

1. 鑄造縮孔的根源：傳統(tǒng)模具的幾何限制

要理解3D打印如何解決問題，首先要深入剖析傳統(tǒng)鑄造的痛點?？s孔形成的主要原因可以歸結(jié)為兩點：

1. 補縮不足： 鑄件在凝固收縮時，需要通過澆注系統(tǒng)和冒口不斷獲得液態(tài)金屬的補充。如果補縮通道設計不當或不足，就無法將液態(tài)金屬輸送到最需要補充的區(qū)域，導致空洞的產(chǎn)生 。 ?
2. 凝固不均： 如果鑄件不同區(qū)域的冷卻速度不一致，熱量難以有效散發(fā)，就會形成熱節(jié)（hot spot）。這些熱節(jié)是最后凝固的區(qū)域，當周圍的金屬已經(jīng)凝固時，它們?nèi)狈σ簯B(tài)金屬的補充，極易形成縮孔 。 ?

在傳統(tǒng)鑄造中，模具和型芯（core）通過物理工具制造，其幾何形狀受限于可加工性和可脫模性。例如，用于制造冷卻水路的鉆孔只能是直線 。這使得工程師難以在模具內(nèi)部設計出復雜、彎曲的補縮通道或隨形冷卻通道，無法精準控制凝固過程，從而加大了縮孔缺陷的風險 。  

2. 3D打印的解決方案：賦予模具“生命”的自由設計

工業(yè)砂型3D打印機的核心優(yōu)勢在于設計自由度和無模具生產(chǎn)，它直接從3D CAD文件逐層打印砂型和型芯 。這一特性從根本上突破了傳統(tǒng)工藝的幾何限制，為消除縮孔提供了以下幾種強大的手段：  

方案一：優(yōu)化補縮通道，精準導流

利用3D打印技術，工程師可以在模具內(nèi)部設計出最理想的補縮系統(tǒng)，而無需考慮可加工性。

• 一體化澆注系統(tǒng)： 傳統(tǒng)的澆注系統(tǒng)（包括澆道和冒口）需要單獨制作并組裝 。3D打印則可以將整個澆注系統(tǒng)、補縮冒口和模具本身一體化打印出來 。這種一體化設計確保了通道的無縫連接和精準對齊，大大降低了因組裝誤差導致的補縮失敗風險。 ?
• 設計精準的補縮冒口： 3D打印允許在鑄件的熱節(jié)區(qū)域上方精準地設計和打印補縮冒口，確保熔融金屬能夠源源不斷地流入，填補凝固收縮所產(chǎn)生的空隙 。有研究表明，在鑄件上方設置溢流冒口可以有效排出氣體，從而減少鑄件的氣孔缺陷 。 ?
• 消除底切與復雜結(jié)構(gòu)障礙： 傳統(tǒng)工藝中，復雜的底切（undercut）和內(nèi)部通道需要多件式型芯拼合，這不僅增加了裝配誤差，也容易導致砂芯脫落或錯位 。3D打印能夠?qū)⒍鄠€獨立的砂芯整合為一個復雜的一體化型芯，從而完全消除組裝環(huán)節(jié)，提高鑄件的精準度和質(zhì)量 。 ?

方案二：隨形冷卻，實現(xiàn)均勻凝固

對于模具本身，3D打印同樣能帶來革命性的改變。通過隨形冷卻（conformal cooling）技術，可以在模具內(nèi)部設計出與鑄件表面輪廓相匹配的冷卻通道 。  

• 原理： 傳統(tǒng)冷卻通道是直線鉆孔，無法覆蓋到所有需要冷卻的區(qū)域，導致模具溫度不均勻 。隨形冷卻則通過3D打印，將彎曲的、蛇形的冷卻水路集成到模具中，使其緊貼鑄件表面 。 ?
• 優(yōu)勢： 這種設計實現(xiàn)了更均勻的冷卻，顯著降低了模具局部過熱的風險 。更均衡的溫度梯度意味著凝固過程更可控，從根本上減少了熱節(jié)的形成，從而有效預防縮孔的產(chǎn)生 。有案例表明，使用隨形冷卻模具能將模具冷卻過程中的溫度變化降低到18℃，從而將鑄件翹曲的風險大大降低 。 ?

方案三：數(shù)字模擬與快速迭代，防患于未然

在投入生產(chǎn)之前，3D打印的數(shù)字化工作流為工程師提供了“試錯”的寶貴機會 。  

• 鑄造模擬軟件： 工程師可以使用鑄造模擬軟件（如Cimatron）來模擬熔融金屬的流動和凝固過程 。如果模擬結(jié)果顯示有縮孔形成的風險，可以快速調(diào)整模具設計，例如改變澆道或冒口的位置，然后再進行虛擬測試 。 ?
• 快速原型與迭代： 如果需要物理原型，3D打印能夠在數(shù)小時或數(shù)天內(nèi)完成模具或型芯的打印 。這使得工程師能夠以極低的成本和極快的速度對設計進行多次迭代和驗證 。這種敏捷的開發(fā)模式在傳統(tǒng)鑄造中是難以想象的，因為它需要昂貴的模具制作和漫長的等待時間 。 ?

3. 不只是消除缺陷，更是效率的飛躍

采用3D打印技術來解決鑄件縮孔問題，帶來的不僅僅是產(chǎn)品質(zhì)量的提升，更是一系列連鎖的商業(yè)價值：

• 降低成本： 3D打印通過消除昂貴的物理模具和工具制造環(huán)節(jié)，顯著降低了生產(chǎn)成本 。據(jù)研究，與傳統(tǒng)方法相比，3D打印可節(jié)省高達50%-90%的成本 。 ?
• 縮短交期： 模具制作時間從數(shù)周甚至數(shù)月縮短到數(shù)小時，使得企業(yè)能夠更快速地響應市場需求 。有案例顯示，某公司通過使用砂型3D打印機將交付時間縮短了9周 。 ?
• 減少廢品率： 模具的精度和一致性得到大幅提升，減少了因人為誤差或模具磨損導致的鑄件缺陷，從而顯著降低了廢品率 。 ?
• 簡化流程： 將多個零件整合為一個一體化部件，簡化了復雜的裝配流程，減少了對高技能工人的依賴 。 ?

結(jié)論：3D打印——鑄造業(yè)的“治本”之道

鑄件縮孔并非一個孤立的技術問題，而是傳統(tǒng)鑄造工藝在面對復雜設計和高精度要求時所暴露出的系統(tǒng)性挑戰(zhàn)。工業(yè)砂型3D打印機以其獨特的技術優(yōu)勢，提供了從源頭解決問題的“治本”之策。它通過賦予工程師前所未有的設計自由度，使他們能夠構(gòu)建出最優(yōu)化的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和冷卻系統(tǒng)，從而從根本上消除縮孔風險 。  

對于追求卓越品質(zhì)、高效生產(chǎn)和成本優(yōu)化的現(xiàn)代鑄造企業(yè)而言，3D打印已不再是可有可無的“附加選項”，而是推動產(chǎn)業(yè)升級、在激烈市場競爭中贏得先機的關鍵技術。它不僅僅是一臺設備，更是通往“數(shù)字化鑄造”未來的橋梁，讓曾經(jīng)的“鑄造難題”迎刃而解 。

3D打印如何通過優(yōu)化內(nèi)部結(jié)構(gòu)來消除鑄件縮孔最先出現(xiàn)在三帝科技股份有限公司。

一、基于鑄件尺寸的設備選型策略

鑄件尺寸是決定砂型 3D 打印機規(guī)格的核心要素，選型時需兼顧當前需求與未來發(fā)展：

1. 統(tǒng)計分析現(xiàn)有鑄件尺寸
   1. 企業(yè)需全面梳理過往 1-2 年的鑄件訂單，按產(chǎn)品類型（如汽車零部件、航空結(jié)構(gòu)件、泵閥殼體）分類，統(tǒng)計各類型鑄件的長寬高尺寸范圍，繪制尺寸分布直方圖。例如，某汽車鑄造廠統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)，60% 的發(fā)動機缸體鑄件長度在 300-500mm，寬度 200-350mm，高度 150-250mm；
   1. 找出占比最高的 “核心尺寸區(qū)間”，以此為基礎篩選打印機。如上述案例，3DPTEK 的 3DPTEK-J1800（成型尺寸 1800×1200×1000mm）可輕松覆蓋多數(shù)發(fā)動機缸體砂型打印需求，避免 “小馬拉大車”（設備成型尺寸過大，浪費設備空間與打印成本）或 “大材小用”（設備成型尺寸不足，無法打印大型鑄件）。
2. 考慮未來業(yè)務拓展
   1. 結(jié)合企業(yè)未來 3-5 年的市場規(guī)劃、新產(chǎn)品研發(fā)計劃，預判可能涉及的鑄件尺寸變化。如計劃開拓風電設備鑄件業(yè)務，需提前調(diào)研風電輪轂、葉片等大型鑄件尺寸（風電輪轂直徑可達 3-5 米），預留足夠的設備升級空間；
   1. 若大型鑄件只是偶爾承接，可考慮 3DPTEK 的 3DPTEK-J4000 超大尺寸打印機（最大成型尺寸 4000×2000×1500mm），或采用 “砂型切塊 + 組合拼裝” 的打印策略（3DPTEK 設備支持局部打印，便于切塊操作），降低設備采購成本。
3. 特殊尺寸需求處理
   1. 對于具有超長、超寬、超薄等特殊尺寸的鑄件（如長寬比超過 5:1 的細長軸類鑄件、厚度小于 5mm 的薄壁件），除關注成型尺寸外，還需考察設備的打印精度與穩(wěn)定性。3DPTEK 的粘結(jié)噴射技術，可確保在打印特殊尺寸鑄件時，實現(xiàn) ±0.3mm 的高精度成型，避免因尺寸偏差導致鑄件報廢。

二、適配鑄件材質(zhì)的設備參數(shù)選擇

不同鑄件材質(zhì)（如鑄鐵、鑄鋁、鑄鋼）對砂型強度、透氣性、發(fā)氣量有不同要求，需匹配相應的設備參數(shù)與材料工藝：

1. 材質(zhì)特性與砂型需求分析
   1. 鑄鐵件：因鐵水流動性好、凝固收縮率適中，對砂型強度要求較高（抗拉強度需≥0.8MPa），以防止?jié)沧r砂型沖蝕、破損。適配 3DPTEK 設備配套的高強度呋喃樹脂粘結(jié)劑，搭配硅砂，可滿足鑄鐵件砂型打印需求；
   1. 鑄鋁件：鋁液凝固速度快、易吸氣，要求砂型具有良好的透氣性（透氣性值≥150）與低發(fā)氣量（發(fā)氣量≤15ml/g），避免鑄件產(chǎn)生氣孔缺陷。3DPTEK 的開源材料工藝，可按需調(diào)整粘結(jié)劑配方，適配陶粒砂、鋯砂等低發(fā)氣、高透氣砂材，滿足鑄鋁件砂型打印。
2. 材料兼容性與參數(shù)調(diào)整
   1. 3DPTEK 砂型 3D 打印機支持多種鑄造用砂（包括石英砂、寶珠砂、鉻鐵礦砂等），企業(yè)可根據(jù)鑄件材質(zhì)、成本考量，靈活選擇砂材。如生產(chǎn)高端不銹鋼鑄件時，選用鋯砂（耐高溫、化學穩(wěn)定性好）搭配 3DPTEK 專用粘結(jié)劑，可提升砂型的抗沖刷與抗粘砂性能；
   1. 設備的噴頭參數(shù)（如噴孔直徑、噴射頻率）、加熱固化參數(shù)（固化溫度、時間）需根據(jù)砂材特性、粘結(jié)劑類型精準調(diào)整。例如，使用細粒度石英砂時，需減小噴孔直徑（如從 0.3mm 調(diào)整至 0.2mm），提高噴射頻率，確保粘結(jié)劑均勻覆蓋砂粒；對于熱固性粘結(jié)劑，需優(yōu)化加熱固化曲線（如將固化溫度從 150℃提升至 180℃，固化時間從 30 秒延長至 45 秒），保證砂型固化強度。
3. 新材料應用與技術支持
   1. 隨著鑄造行業(yè)對高性能、輕量化鑄件需求增加，新型砂材（如混合金屬粉末的復合砂、納米改性砂）逐漸應用。3DPTEK 持續(xù)研發(fā)新材料工藝，可針對企業(yè)需求，定制材料解決方案，幫助企業(yè)快速實現(xiàn)新材料在砂型打印中的應用。

三、3DPTEK 砂型 3D 打印機的綜合優(yōu)勢

1. 全尺寸產(chǎn)品矩陣：3DPTEK 擁有從 1.6 米到 4 米的全尺寸砂型 3D 打印機產(chǎn)品線，涵蓋 3DPTEK-J1600Pro、3DPTEK-J1600Plus、3DPTEK-J1800、3DPTEK-J1800S、3DPTEK-J2500、3DPTEK-J4000 等多款機型，可滿足不同規(guī)模企業(yè)、不同尺寸鑄件的打印需求，避免企業(yè)因設備規(guī)格局限錯失訂單。
2. 開源材料工藝：支持用戶按需調(diào)整粘結(jié)劑、砂材配方，降低材料成本 20%-30%。同時，配套高性能樹脂粘結(jié)劑、固化劑、清洗劑，確保砂型成型質(zhì)量穩(wěn)定，解決企業(yè)材料選型與工藝優(yōu)化難題。
3. 高精度成型技術：采用壓電式噴墨技術、高分辨率噴墨系統(tǒng)，配合專用粘結(jié)劑配方，實現(xiàn) ±0.3mm 的高精度打印，有效減少鑄件加工余量，提升鑄件質(zhì)量與生產(chǎn)效率，尤其適合航空航天、汽車等對精度要求嚴苛的行業(yè)。
4. 無砂箱柔性區(qū)域成型：如 3DPTEK-J4000 創(chuàng)新采用無砂箱柔性區(qū)域成型技術，支持局部打印，可經(jīng)濟高效地實現(xiàn)超大尺寸砂型制造，相較傳統(tǒng)有箱打印，設備占地面積減少 30% 以上，且打印成本降低 15%-20%。

通過以上基于鑄件尺寸、材質(zhì)的選型策略，結(jié)合 3DPTEK 砂型 3D 打印機的綜合優(yōu)勢，企業(yè)可精準匹配設備參數(shù)，實現(xiàn)設備性能與生產(chǎn)需求的高度契合，在提升鑄件質(zhì)量的同時，降低生產(chǎn)成本，增強市場競爭力。

2025 砂型 3D 打印機選型指南：根據(jù)鑄件尺寸、材質(zhì)選對設備參數(shù)最先出現(xiàn)在三帝科技股份有限公司。

一、工業(yè)級蠟模 3D 打印機是什么？核心定義 + 與傳統(tǒng)工藝對比

工業(yè)級蠟模 3D 打印機是基于選擇性激光燒結(jié)（SLS）技術，以鑄造蠟粉 / 類蠟粉末為原料，逐層熔合制作高精度蠟模的工業(yè)設備，成品可直接用于失蠟熔模鑄造。與傳統(tǒng)蠟模工藝相比，優(yōu)勢顯著，尤其適配大型鑄造場景（零件尺寸 500mm 以上）：

二、鑄造廠用工業(yè)級蠟模 3D 打印機的 4 大核心收益（解決行業(yè)痛點）

1. 周期縮短 80%，快速響應訂單需求

傳統(tǒng)工藝制作大型汽車發(fā)動機缸體蠟模需 3 周，工業(yè)級 3D 打印機僅需 3 天完成。某航空航天鑄造廠用 LaserCore-5300 打印渦輪葉片蠟模，從設計到成品僅 48 小時，較傳統(tǒng)工藝縮短 80%，新品試產(chǎn)周期從 3 個月壓縮至 1 個月，搶占市場先機。

2. 精度提升 5 倍，降低鑄件廢品率

工業(yè)級蠟模 3D 打印機精度達 ±0.1mm，表面光潔度 Ra≤1.6μm，可減少鑄造后處理工序。傳統(tǒng)工藝制作的蠟模因誤差大，鑄件廢品率超 15%；而 3D 打印蠟模使廢品率降至 5% 以下，某鑄造廠生產(chǎn)大型閥門鑄件，年減少廢品損失 80 萬元。

3. 突破結(jié)構(gòu)限制，實現(xiàn)高難度鑄造

無需考慮 “脫?！?問題，可完成傳統(tǒng)工藝無法實現(xiàn)的設計，尤其適配高端制造領域：

1. 航空航天：渦輪葉片內(nèi)部多層冷卻通道（傳統(tǒng)工藝需拆分 5 組蠟模，3D 打印一次成型，無裝配誤差）；
2. 汽車：發(fā)動機缸體一體化流道（減少后期鉆孔工序，流體效率提升 10%）；
3. 重型機械：大型殼體薄壁蜂窩結(jié)構(gòu)（壁厚低至 2mm，重量減輕 20%，強度提升 15%）。

4. 長期降本 40%，抵消設備投入

盡管工業(yè)級蠟模 3D 打印機初始投入較高（5 萬美元以上），但從全生命周期計算，成本優(yōu)勢明顯：

• 省去模具成本：傳統(tǒng)大型 CNC 蠟模模具成本超 20 萬元，3D 打印可完全省去；
• 減少人工成本：1 人可操作 3 臺設備，較傳統(tǒng)工藝減少 80% 人工；
• 降低廢品損失：精度提升使鑄件廢品率從 15% 降至 5%，年節(jié)省材料成本 50 萬元以上。

三、工業(yè)級蠟模 3D 打印工作流程：6 步完成從設計到蠟模（適配大型鑄造）

工業(yè)級蠟模 3D 打印流程自動化程度高，無需復雜人工干預，核心步驟如下（以大型渦輪葉片蠟模制作為例）：

1. 數(shù)字化設計與優(yōu)化：用 SolidWorks/AutoCAD 構(gòu)建蠟模 3D 模型，根據(jù)鑄造金屬特性（如鋼需放大 1%-2%）預留收縮量，設計澆道、排氣孔結(jié)構(gòu)，導出為 STL 格式文件；
2. 設備參數(shù)設置：將鑄造蠟粉裝入打印機（如 LaserCore-6000），設置參數(shù)：層厚 0.08-0.35mm，激光功率 55-300W，成型速率 80-300cm3/h，確保適配大型蠟模打印需求；
3. 自動化打印：設備啟動后，激光按切片軌跡逐層燒結(jié)蠟粉，大型蠟模（如 1050×1050×650mm）需 10-20 小時，全程無需人工干預，可夜間無人值守打??；
4. 打印后清理：蠟模完成后，從成型腔取出，用壓縮空氣吹除表面多余蠟粉（這些蠟粉可直接回收再用），檢查蠟模是否有孔洞、裂紋（3D 打印蠟模缺陷率低于 1%）；
5. 蠟模組裝（批量生產(chǎn)）：若需批量鑄造，將單個蠟模附著在 “蠟樹” 上，提高澆注效率；
6. 適配失蠟鑄造：將蠟模浸入陶瓷漿料，形成耐高溫陶瓷殼，隨后在 700-1000℃窯爐中燒除蠟模（3D 打印蠟?；曳趾浚?.1%，燃燒徹底無殘留），即可進行金屬澆注。

四、鑄造廠如何選工業(yè)級蠟模 3D 打印機？4 大核心選型標準

1. 優(yōu)先看成型空間：適配大型鑄造需求

大型鑄造零件（如汽車發(fā)動機缸體、航空航天框架）尺寸多在 500-1000mm，需選擇成型空間≥500×500×500mm 的機型：

• 中小型鑄造廠（零件尺寸 500-700mm）：可選成型空間 700×700×500mm 的機型（如 LaserCore-5300）；
• 大型鑄造廠（零件尺寸 700-1000mm）：建議選成型空間 1050×1050×650mm 的機型（如 LaserCore-6000）。

2. 技術類型鎖定 SLS：確保蠟模強度與精度

SLS 技術通過激光燒結(jié)蠟粉，蠟模密度高（≥0.98g/cm3）、強度高（抗彎強度≥15MPa），可承受陶瓷漿料涂覆與搬運過程中的外力，避免變形。其他技術（如 FDM）制作的蠟模強度低，易損壞，不適合大型鑄造。

3. 關注核心參數(shù)：精度、速度與材料兼容性

• 精度：選擇 ±0.1mm 的機型，確保鑄件尺寸達標，減少后處理；
• 成型速率：優(yōu)先選 200cm3/h 以上的機型（如 AFS LaserCore-6000 達 300cm3/h），提升大型蠟模生產(chǎn)效率；
• 材料兼容性：需支持多種鑄造蠟粉（如低灰分鑄造蠟、高溫蠟），適配不同合金鑄造（鋁合金、鋼材、鈦合金）。

4. 軟件與服務：降低轉(zhuǎn)型難度

1. 軟件需兼容主流 CAD 格式（STL/OBJ），并自帶鑄造仿真功能（優(yōu)化蠟模結(jié)構(gòu)，減少缺陷）；
2. 服務商需提供全流程支持：免費操作人員培訓（確保 3 天內(nèi)掌握操作）、設備安裝調(diào)試、24 小時售后響應（國內(nèi)上門服務≤24 小時）。

五、2025 年工業(yè)級蠟模 3D 打印機熱門機型推薦（適配不同鑄造需求）

基于行業(yè)反饋與實際應用案例，2025 年以下 3 款機型在大型鑄造領域表現(xiàn)突出，覆蓋入門到高端場景：

機型亮點解析

1. AFS-500：入門成本低，操作簡單，1 人可管理多臺設備，適合初次嘗試 3D 打印的中小鑄造廠，用于工業(yè)工具、閥門等中小型蠟模制作；
2. LaserCore-5300：在航空航天領域應用廣泛，打印的渦輪葉片蠟模表面光潔度高，無需后期打磨，鑄件成品率提升至 95% 以上；
3. LaserCore-6000：國內(nèi)少數(shù)能實現(xiàn) 1050mm 超大尺寸蠟模打印的機型，單次可嵌套打印 20 個中小型蠟模（如汽車零部件），設備利用率提升 60%。

六、工業(yè)級蠟模 3D 打印常見難題 + 專家解決方案

1. 設備初始投入高？—— 分階段投入，降低風險

中小鑄造廠可先采購入門級機型（如 AFS-500），用于高附加值零件蠟模制作（如精密閥門），通過高利潤訂單快速回收成本，1-2 年后再升級高端機型。

2. 蠟模燃燒不徹底，導致鑄件缺陷？—— 優(yōu)化燒結(jié)與燒制參數(shù)

1. 打印時：調(diào)整激光功率（55-80W），確保蠟模燒結(jié)密度≥0.98g/cm3，減少內(nèi)部孔隙；
2. 燒制時：將窯爐溫度從 700℃逐步升至 1000℃，保溫 2-3 小時，確保蠟模完全汽化（可通過陶瓷殼重量變化驗證）。

3. 蠟粉回收難度大，材料浪費？—— 配置自動化回收系統(tǒng)

選擇帶自動篩分、烘干功能的蠟粉回收設備，未燒結(jié)蠟粉經(jīng)處理后可直接重新使用，材料利用率從 90% 提升至 95% 以上，年節(jié)省材料成本 20 萬元。

4. 團隊操作不熟練，影響生產(chǎn)效率？—— 優(yōu)先選 “設備 + 培訓” 一體化服務

選擇提供免費培訓的服務商（如 AFS 品牌），1 對 1 教學操作人員掌握設備日常操作、故障排查，確保設備正常運行。

七、結(jié)語：工業(yè)級蠟模 3D 打印機，鑄造廠轉(zhuǎn)型的 “必選裝備”

在大型鑄造行業(yè)競爭日益激烈的當下，“高精度、快周期、低成本” 已成為核心競爭力 —— 工業(yè)級蠟模 3D 打印機通過縮短 80% 周期、提升 5 倍精度、長期降本 40%，幫助鑄造廠突破傳統(tǒng)工藝限制。

2025 年，LaserCore 系列等機型的商業(yè)化落地，為航空航天、汽車、重型機械等行業(yè)提供了 “從設計到蠟?！?的快速通道。對于鑄造廠而言，選擇適配的工業(yè)級蠟模 3D 打印機，不僅能降本增效，更能解鎖高難度鑄造訂單，在高端制造領域占據(jù)一席之地 —— 這正是工業(yè)級蠟模 3D 打印在未來鑄造行業(yè)中的核心價值。

工業(yè)級蠟模 3D 打印機：2025 年大型鑄造全指南，縮短 80% 周期 + 提升精度方案最先出現(xiàn)在三帝科技股份有限公司。

一、傳統(tǒng)大型砂型工藝的 4 大痛點，4 米級 3D 打印如何破解？

傳統(tǒng)大型砂型制造（尺寸超 2 米）需經(jīng)歷 “模樣制作 – 砂芯拆分 – 人工裝配” 多環(huán)節(jié)，存在難以解決的痛點，而 4 米級砂型 3D 打印通過 “一體化成型 + 數(shù)字化流程” 實現(xiàn)全面突破：

二、4 米級大型砂型 3D 打印機核心解析：3DPTEK-J4000 參數(shù)與技術優(yōu)勢

1. 關鍵參數(shù)：滿足大型鑄件全場景需求

3DPTEK-J4000 作為行業(yè)標桿設備，并非小型打印機的簡單放大，而是針對大型砂型制造的專屬設計，核心參數(shù)如下：

1. 最大成型尺寸：4000mm×2000mm×1000mm（可打印 4 米長、2 米寬的整體砂型，無需拼接）；
2. 工藝類型：噴墨式粘結(jié)劑噴射（3DP），適配石英砂、陶粒砂、陶瓷砂等特種鑄造砂；
3. 精度與分辨率：尺寸精度 ±0.3mm，噴嘴分辨率 400dpi，表面光潔度達 Ra6.3μm；
4. 層厚與效率：層厚可調(diào) 0.2-0.5mm，單天可打印 2-3 套中型砂型（如 2 米長泵體砂型）；
5. 材料利用率：未固化砂子 100% 回收，材料浪費率低于 5%。

2. 核心技術：“無砂靈活區(qū)域成型” 降低成本

傳統(tǒng) 4 米級砂型設備需固定大型砂箱，單次打印需填充數(shù)十噸砂子，成本極高。而 3DPTEK-J4000 的 “無砂靈活區(qū)域成型技術” 實現(xiàn)突破：

• 無需固定砂箱，根據(jù)砂型尺寸動態(tài)調(diào)整砂床區(qū)域，減少 70% 砂子用量；
• 省去大型砂箱基礎設施投入（傳統(tǒng)砂箱成本超 20 萬元）；
• 設備采購成本與 2.5 米級設備持平，投資回報率提升 50%。

三、4 米級砂型 3D 打印的 5 大核心優(yōu)勢：直接提升企業(yè)競爭力

1. 周期縮短 80%，搶占市場先機

傳統(tǒng)工藝制作 4 米級發(fā)動機缸體砂型需 6 周，3DPTEK-J4000 僅需 3 天完成打印，從設計到鑄件交付全周期從 3 個月壓縮至 1 個月。某重型機械企業(yè)用其制作大型變速箱殼體砂型，新品上市時間提前 2 個月，搶占細分市場 30% 份額。

2. 實現(xiàn) “超大 + 復雜” 一體化成型

無需考慮傳統(tǒng)工藝的 “脫模” 和 “拼接” 限制，可完成高難度設計：

• 航空航天領域：4 米長渦輪機殼的內(nèi)部多層冷卻通道（傳統(tǒng)工藝需拆分 12 組砂芯，3D 打印一次成型）；
• 能源領域：3 米直徑風電法蘭的拓撲優(yōu)化減重結(jié)構(gòu)（重量減輕 20%，強度提升 15%）；
• 工業(yè)機械領域：4 米長泵體的螺旋式蝸殼結(jié)構(gòu)（無拼接縫隙，流體效率提升 8%）。

3. 長期降本 40%，投資回報周期短

盡管設備初始投入較高，但從全生命周期計算，成本優(yōu)勢顯著：

1. 省去模樣成本：大型鑄件每年需更換 2-3 套模樣，3D 打印可完全省去，年節(jié)省 100 萬元以上；
2. 減少廢品損失：某鑄造廠用其生產(chǎn)大型閥門砂型，廢品率從 18% 降至 4%，年減少損失 50 萬元；
3. 數(shù)字化庫存：砂型以 CAD 文件存儲，無需倉庫堆放實體模樣，節(jié)省 100㎡倉儲空間。

4. 支持 “批量 + 定制” 雙模式生產(chǎn)

4 米級成型空間不僅能打印大型砂型，還可嵌套批量生產(chǎn)小型零件：

1. 單次打印可嵌套 200 個小型泵體砂芯（傳統(tǒng)工藝需分批次制作）；
2. 支持 “1 套大型砂型 + 批量小型砂芯” 混合打印，設備利用率提升 60%；
3. 定制化需求響應快，修改設計僅需更新 CAD 文件，無需重新制作模樣。

5. 符合環(huán)保要求，助力綠色生產(chǎn)

全球環(huán)保法規(guī)趨嚴（如中國 “雙碳” 政策、歐盟碳關稅），4 米級砂型 3D 打印通過兩大技術滿足環(huán)保需求：

1. 采用低 VOC 粘結(jié)劑（排放量低于國家標準 60%），減少大氣污染；
2. 砂子 100% 回收再利用，年減少固廢排放 100 噸以上，符合綠色工廠認證要求。

四、4 米級砂型 3D 打印 4 大行業(yè)應用場景（附實際案例）

1. 汽車與商用車領域：新能源卡車核心部件

• 應用：4 米長新能源重卡整體式電機殼體、大型發(fā)動機缸體砂型；
• 案例：某車企用 3DPTEK-J4000 打印電機殼體砂型，周期從 4 周縮短至 3 天，鑄件薄壁處（2.5mm）無缺陷，實現(xiàn)電機減重 30%，續(xù)航提升 100km。

2. 航空航天與國防領域：大型輕量化結(jié)構(gòu)件

• 應用：4 米長航空發(fā)動機渦輪機殼、導彈發(fā)射筒砂型；
• 優(yōu)勢：一體化打印避免砂芯拼接誤差，鑄件尺寸精度達 CT7 級，滿足航空航天 “零缺陷” 要求。

3. 工業(yè)機械與能源領域：重型設備核心部件

• 應用：4 米長大型泵體蝸殼、3 米直徑風電齒輪箱殼體砂型；
• 案例：某重工企業(yè)用其打印泵體砂型，流體通道表面光潔度提升 50%，泵體效率從 75% 提升至 82%，年節(jié)省能耗 120 萬元。

4. 藝術與建筑領域：超大型青銅雕塑

• 應用：60 米長青銅雕塑分段砂型（如南京 “九馬圖” 雕塑）；
• 優(yōu)勢：無需制作大型木質(zhì)模樣，可實現(xiàn)復雜藝術紋理，雕塑制作周期從 1 年縮短至 3 個月。

五、選對解決方案：3DPTEK“設備 + 生態(tài)” 一體化服務

4 米級砂型 3D 打印成功落地，不僅需要優(yōu)質(zhì)設備，更需完整生態(tài)支持。3DPTEK 提供 “端到端” 解決方案，降低企業(yè)轉(zhuǎn)型難度：

• 專屬材料：30 余種砂 – 粘結(jié)劑配方（如鋁合金鑄造專用低粘度粘結(jié)劑、鋼材鑄造耐高溫粘結(jié)劑），確保鑄件質(zhì)量；
• 智能軟件：自帶鑄造仿真系統(tǒng)，可模擬金屬液流動、冷卻收縮，提前優(yōu)化砂型設計，減少試錯成本；
• 全流程服務：提供從 CAD 建模、砂型打印到鑄件后處理的全流程支持，免費培訓操作人員（3 天內(nèi)掌握設備操作）；
• 售后保障：國內(nèi) 24 小時上門服務，國外 5 個服務中心（德國、美國、印度等），備件到貨周期≤72 小時，確保設備全年開機率≥95%。

六、2025 年大型砂型 3D 打印未來趨勢：向 “更大、更智能” 發(fā)展

1. 尺寸持續(xù)突破：6-10 米級設備研發(fā)中

3DPTEK 已啟動 6 米級砂型打印機研發(fā)，未來可實現(xiàn) “8 米長船舶螺旋槳”“10 米直徑核電設備殼體” 的整體打印，徹底消除大型鑄件拼接缺陷。

2. AI+3D 打?。簩崿F(xiàn)全流程智能控制

集成 AI 系統(tǒng)，可自動完成：

• 砂型設計優(yōu)化（根據(jù)鑄件材質(zhì)、尺寸自動生成最優(yōu)結(jié)構(gòu)）；
• 打印過程監(jiān)控（實時調(diào)整粘結(jié)劑噴射量，避免砂型裂紋）；
• 質(zhì)量預測（通過 AI 算法預判鑄件可能出現(xiàn)的缺陷，提前調(diào)整工藝）。

3. 多材料復合打?。和卣箲眠吔?/h3>

未來設備可實現(xiàn) “砂子 + 金屬粉末” 復合打印，在砂型關鍵部位（如澆注口）打印耐高溫金屬涂層，適配鈦合金、超高強度鋼等難熔合金鑄造，拓展在高端裝備領域的應用。

七、結(jié)語：4 米級砂型 3D 打印，開啟大型鑄件制造新時代

對于重型制造企業(yè)而言，4 米級大型砂型鑄造 3D 打印機已不是 “技術嘗鮮”，而是 “提升競爭力的必需品”—— 它打破傳統(tǒng)工藝的尺寸與周期限制，實現(xiàn) “大型化 + 復雜化 + 低成本” 的三重突破。

3DPTEK-J4000 等設備的商業(yè)化落地，為汽車、航空航天、工業(yè)機械等行業(yè)提供了 “從設計到鑄件” 的快速通道。未來，隨著 6-10 米級設備的研發(fā)及 AI 技術的融合，大型鑄件制造將進入 “全數(shù)字化、零缺陷、綠色化” 的新階段，而率先布局該技術的企業(yè)，將在市場競爭中占據(jù)絕對優(yōu)勢。

4 米級大型砂型鑄造 3D 打印機：2025 年解鎖大型鑄件制造，縮短 80% 周期 + 降本方案最先出現(xiàn)在三帝科技股份有限公司。

一、砂型 3D 打印是什么？核心定義 + 工藝特點（區(qū)別傳統(tǒng)制模）

砂型 3D 打印是基于增材制造原理，直接將數(shù)字化 CAD 模型轉(zhuǎn)化為實體砂型 / 砂芯的工業(yè)技術。無需傳統(tǒng)工藝中的 “制作模樣 – 翻制砂型” 環(huán)節(jié)，通過打印機逐層鋪設砂子、噴射粘結(jié)劑固化，即可完成砂型成型。其核心工藝為粘結(jié)劑噴射技術，以 3DPTEK 的 J1600Pro、J2500、J4000 機型為代表，與傳統(tǒng)制模對比優(yōu)勢顯著：

二、鑄造廠必用砂型 3D 打印的 4 大核心原因（解決行業(yè)痛點）

1. 周期縮短 80%，快速響應訂單需求

傳統(tǒng)工藝制作復雜砂型（如泵體、渦輪機殼）需 2-4 周，而砂型 3D 打印僅需 1-2 天。尤其適合原型件試模、小批量定制、緊急備件生產(chǎn)場景 —— 某鑄造廠用 3DPTEK J1600Pro 打印泵體砂型，從設計到交付僅 36 小時，較傳統(tǒng)工藝縮短 80%，助力產(chǎn)品提前 2 周上市。

2. 突破結(jié)構(gòu)限制，實現(xiàn)高難度鑄造

砂型 3D 打印無需考慮 “脫模” 問題，可輕松實現(xiàn)傳統(tǒng)工藝無法完成的設計：

1. 航空航天領域的渦輪葉片內(nèi)部冷卻通道（傳統(tǒng)工藝需拆分 5 組以上砂芯，易出現(xiàn)裝配誤差）；
2. 汽車行業(yè)的輕量化薄壁電機殼體（壁厚可低至 2mm，傳統(tǒng)砂型易斷裂）；
3. 工業(yè)機械的集成油路通道變速箱殼體（減少后期鉆孔工序，降低廢品率）。

3. 長期降本 40%，抵消設備投入成本

盡管砂型 3D 打印機初始投入較高，但從全生命周期計算，成本優(yōu)勢明顯：

• 省去模樣制作費用（一套大型金屬模樣成本超 10 萬元，3D 打印可完全省去）；
• 減少廢品率（數(shù)字化設計 + 仿真優(yōu)化，鑄件廢品率從 15% 降至 5% 以下）；
• 降低人工成本（自動化打印，無需人工組裝多組砂芯，減少 50% 人工）。

4. 符合環(huán)保要求，實現(xiàn)綠色生產(chǎn)

全球環(huán)保法規(guī)趨嚴（如歐盟 REACH 標準），砂型 3D 打印通過兩大技術滿足環(huán)保需求：

• 采用低排放粘結(jié)劑（3DPTEK 專有配方，VOC 排放低于行業(yè)標準 50%）；
• 未固化砂子可 100% 回收再利用，減少固廢產(chǎn)生，降低環(huán)保處理成本。

三、砂型 3D 打印工作原理：4 步完成從設計到砂型（全流程自動化）

砂型 3D 打印（粘結(jié)劑噴射技術）流程簡單，自動化程度高，無需復雜人工干預，核心步驟如下：

1. 數(shù)字化設計與仿真：工程師用 CAD 軟件構(gòu)建砂型模型，通過 3DPTEK 鑄造仿真系統(tǒng)模擬金屬液流動、冷卻收縮過程，優(yōu)化砂型的澆注系統(tǒng)和冒口位置，避免鑄件出現(xiàn)縮孔、疏松等缺陷；
2. 逐層打印成型：打印機自動鋪設 0.26-0.30mm 厚的砂子（石英砂 / 鉻鐵礦砂可選），然后根據(jù)切片數(shù)據(jù)，在需固化區(qū)域噴射粘結(jié)劑，逐層堆積形成砂型；
3. 固化與清砂：打印完成后，砂型在密閉環(huán)境中靜置 2-4 小時固化（增強強度），隨后用壓縮空氣吹除未固化的松散砂子（這些砂子可直接回收再用）；
4. 鑄造與后處理：將熔融金屬（鋁合金、鋼材、銅合金均可）倒入砂型，冷卻后敲碎砂型取出鑄件，進行精加工即可 —— 整個流程無需人工干預砂型制作環(huán)節(jié)。

四、3DPTEK 砂型 3D 打印機參數(shù)（適配不同行業(yè)需求）

3DPTEK 作為行業(yè)領軍品牌，推出多型號砂型打印機，覆蓋從小型到超大型鑄造需求，核心參數(shù)如下：

核心優(yōu)勢：所有機型均支持 “砂子 + 粘結(jié)劑” 定制配方，3DPTEK 擁有 30 余種專有配方，可匹配不同合金鑄造需求（如鋁合金鑄造需低粘度粘結(jié)劑，鋼材鑄造需耐高溫砂型）。

五、砂型 3D 打印 4 大行業(yè)應用場景（附實際案例）

1. 汽車行業(yè)：電動化轉(zhuǎn)型的核心支撐

• 應用場景：電動汽車水冷電機殼體、輕量化電池托盤砂型；
• 案例：某商用電動卡車制造商用 3DPTEK J2500 打印電機殼體砂型，實現(xiàn) “一體化冷卻通道” 設計，電機散熱效率提升 30%，同時殼體重量減輕 25%，續(xù)航里程增加 50km。

2. 航空航天行業(yè)：高精度復雜件鑄造

• 應用場景：渦輪葉片、航空發(fā)動機燃燒室砂型；
• 優(yōu)勢：砂型尺寸精度達 CT7 級，滿足航空零件 “零誤差” 要求，同時避免傳統(tǒng)砂芯裝配誤差導致的葉片報廢。

3. 工業(yè)機械行業(yè)：大型設備核心部件

• 應用場景：大型泵體、壓縮機殼體砂型；
• 案例：某重工企業(yè)用 3DPTEK J4000 打印 4 米長泵體砂型，傳統(tǒng)工藝需制作 3 套金屬模樣（成本超 30 萬元），3D 打印直接省去模樣費用，且生產(chǎn)周期從 4 周縮短至 3 天。

4. 能源與船舶行業(yè)：超大型鑄件制造

1. 應用場景：船舶螺旋槳、風電渦輪機殼體砂型；
2. 優(yōu)勢：J4000 機型 4 米超寬打印尺寸，可一次性打印超大型砂型，無需拼接，減少鑄件合模缺陷。

六、為什么選 3DPTEK 砂型 3D 打印解決方案？（4 大核心競爭力）

1. 全場景設備覆蓋，適配不同產(chǎn)能需求

從 1.6 米小型機（J1600Pro）到 4 米超大型機（J4000），可滿足小批量試產(chǎn)到大規(guī)模量產(chǎn)的全場景需求 —— 中小鑄造廠可選 J1600Pro（單天產(chǎn)能 5-8 套砂型），大型鑄造廠可選 J4000（單天產(chǎn)能 2-3 套超大型砂型）。

2. 專屬材料配方，確保鑄件質(zhì)量

3DPTEK 擁有 30 余種砂 – 粘結(jié)劑專屬配方，針對不同合金優(yōu)化：

1. 鋁合金鑄造：低粘度粘結(jié)劑，砂型透氣性好，減少鑄件氣孔；
2. 鋼材鑄造：高強度粘結(jié)劑，砂型耐高溫（1500℃以上），避免沖砂缺陷；
3. 銅合金鑄造：低灰分粘結(jié)劑，防止鑄件表面產(chǎn)生夾雜。

3. 一體化技術支持，降低轉(zhuǎn)型難度

提供 “設備 + 軟件 + 服務” 全流程支持：

1. 免費提供鑄造仿真軟件（優(yōu)化砂型設計，減少試錯成本）；
2. 內(nèi)設鑄造技術中心，可協(xié)助客戶進行砂型測試、鑄件工藝調(diào)試；
3. 提供操作人員培訓（1 對 1 教學，確保 3 天內(nèi)掌握設備操作）。

4. 全球售后網(wǎng)絡，保障生產(chǎn)穩(wěn)定

設備已在歐洲、亞洲、中東等 20 余個國家落地，售后響應速度快：

1. 國內(nèi) 24 小時上門服務（偏遠地區(qū) 48 小時內(nèi)到達）；
2. 國外設有 5 個服務中心（德國、印度、美國等），提供備件快速更換；
3. 每年 2 次免費設備維護，延長設備使用壽命（平均使用壽命 8 年以上）。

七、2025 年砂型 3D 打印未來趨勢（3 大方向值得關注）

1. AI+3D 打印，實現(xiàn)零缺陷鑄造

未來砂型 3D 打印將集成AI 設計優(yōu)化系統(tǒng)—— 輸入鑄件參數(shù)（材質(zhì)、尺寸、性能要求），AI 可自動生成最優(yōu)砂型結(jié)構(gòu)，同時實時監(jiān)控打印過程，通過調(diào)整粘結(jié)劑噴射量、砂子鋪設厚度，避免砂型出現(xiàn)裂紋、密度不均等問題，實現(xiàn) “零缺陷” 生產(chǎn)。

2. 閉環(huán)砂子回收，材料利用率達 98%

開發(fā)全自動砂子回收系統(tǒng)，將未固化砂子、舊砂進行篩分、除雜、再生處理，材料利用率從當前的 90% 提升至 98% 以上，進一步降低材料成本，符合 “雙碳” 政策要求。

3. 多材料復合打印，拓展應用邊界

未來砂型 3D 打印機可實現(xiàn) “砂子 + 金屬粉末” 復合打印 —— 在砂型關鍵部位（如澆注口）打印金屬涂層，提升砂型耐高溫性能，適配超高強度鋼、鈦合金等難熔合金鑄造，拓展在航空航天、高端裝備領域的應用。

八、結(jié)語：砂型 3D 打印不是 “可選技術”，而是 “必選轉(zhuǎn)型工具”

在金屬鑄造行業(yè)競爭日益激烈的當下，“快速響應、復雜結(jié)構(gòu)、綠色降本” 已成為核心競爭力 —— 砂型 3D 打印通過縮短 80% 周期、實現(xiàn)高難度設計、長期降本 40%，幫助鑄造廠突破傳統(tǒng)工藝限制。

3DPTEK 作為砂型 3D 打印領域的領軍企業(yè)，通過多型號設備、專屬材料配方、一體化技術支持，為不同規(guī)模鑄造廠提供定制化解決方案。無論是汽車、航空航天，還是工業(yè)機械、能源領域，選擇砂型 3D 打印，就是選擇 “降本增效 + 技術領先” 的雙重優(yōu)勢，也是鑄造廠在 2025 年及未來的核心生存之道。

砂型 3D 打印技術：2025 年重塑金屬鑄造行業(yè)，縮短 80% 周期 + 降本方案解析最先出現(xiàn)在三帝科技股份有限公司。

一、什么是工業(yè)級 SLS 3D 打印機？核心定義與技術特點

工業(yè)級 SLS 3D 打印機是采用高功率激光，將尼龍、復合聚合物、特種鑄造砂 / 蠟等粉末材料選擇性熔合，逐層堆積成固體 3D 零件的工業(yè)級裝備。其核心技術特點與桌面級 SLS 設備有顯著區(qū)別：

此外，工業(yè)級 SLS 打印無需支撐結(jié)構(gòu)（未燒結(jié)粉末可自然支撐零件），可輕松實現(xiàn)傳統(tǒng)工藝無法完成的復雜內(nèi)部通道、輕量化晶格結(jié)構(gòu)、活動組件一體化成型。

二、制造商選擇工業(yè)級 SLS 3D 打印的 4 大核心優(yōu)勢

在航空航天、汽車、醫(yī)療、鑄造等領域，工業(yè)級 SLS 技術已成為提升生產(chǎn)效率與創(chuàng)新能力的關鍵，核心優(yōu)勢體現(xiàn)在以下 4 點：

1. 設計自由度無上限，突破傳統(tǒng)工藝限制

無需支撐結(jié)構(gòu)的特性，讓工程師可設計復雜內(nèi)部空腔、一體化活動部件、拓撲優(yōu)化輕量化結(jié)構(gòu)—— 例如航空航天領域的鏤空結(jié)構(gòu)件、汽車發(fā)動機的復雜流道部件，這些均是 CNC 加工、注塑成型等傳統(tǒng)工藝難以實現(xiàn)的。

2. 零件強度達標，直接用于量產(chǎn)場景

SLS 打印零件并非 “原型件”，而是具備實用功能的成品件。常用的PA12（尼龍 12）、PA11（尼龍 11）、玻纖增強尼龍等材料，力學性能接近注塑件，同時具備優(yōu)異的耐化學腐蝕性、抗沖擊性，可直接用于汽車內(nèi)飾件、醫(yī)療手術工具等量產(chǎn)場景。

3. 生產(chǎn)周期縮短 70%，快速響應市場需求

從 CAD 模型到成品零件，工業(yè)級 SLS 打印僅需3-7 天，遠快于傳統(tǒng)模具制造（通常需數(shù)周）。對研發(fā)團隊的原型驗證、小批量定制生產(chǎn)、緊急備件補產(chǎn)而言，這一優(yōu)勢可大幅縮短產(chǎn)品上市周期，搶占市場先機。

4. 支持規(guī)模化與過渡生產(chǎn)，降低成本

工業(yè)級 SLS 設備單次打印可嵌套數(shù)十甚至數(shù)百個零件，適合小批量量產(chǎn)；同時可作為 “橋接制造” 工具 —— 在正式投入昂貴注塑模具前，用 SLS 快速生產(chǎn)過渡性零件，避免模具投資風險，降低前期生產(chǎn)成本。

三、工業(yè)級 SLS 3D 打印的核心材料：不止于尼龍，鑄造應用材料成新熱點

提到 SLS 材料，多數(shù)人首先想到尼龍，但工業(yè)級設備已實現(xiàn)多材料兼容，尤其在鑄造領域的專用材料，正推動傳統(tǒng)鑄造工藝數(shù)字化轉(zhuǎn)型：

1. 鑄造砂：直接生產(chǎn)金屬鑄造砂型 / 砂芯

通過將石英砂 / 陶瓷砂與激光燒結(jié)專用粘結(jié)劑混合，工業(yè)級 SLS 打印機可直接打印金屬鑄造用的砂型、砂芯，核心優(yōu)勢包括：

• 適配泵體、渦輪機殼、汽車發(fā)動機缸體等復雜內(nèi)部空腔鑄件；
• 無需制作傳統(tǒng)木質(zhì) / 金屬模樣，減少模具成本與周期；
• 砂型尺寸精度高（誤差≤0.1mm）、表面光潔，提升鑄件成品率。

2. 鑄造蠟：高效制作熔模鑄造蠟模

工業(yè)級 SLS 設備可打印低灰分鑄造蠟，用于航空渦輪葉片、珠寶、精密五金件的熔模鑄造，相比傳統(tǒng) CNC 加工蠟模：

• 表面粗糙度低（Ra≤1.6μm），滿足精密零件鑄造需求；
• 灰分含量＜0.1%，鑄造脫蠟時無殘留，避免鑄件缺陷；
• 生產(chǎn)周期縮短 50%，適合小批量精密蠟?？焖僦谱鳌?/li>

3DPTEK 工業(yè)級 SLS 鑄造專用設備推薦

作為行業(yè)領先品牌，3DPTEK 針對鑄造場景推出專用機型，適配工業(yè)級生產(chǎn)需求：

• SLS 砂型 3D 打印機：成型長度達 1000mm，支持大尺寸鑄造砂型批量生產(chǎn)，適配大型機械零件鑄造；
• SLS 蠟模 3D 打印機：高分辨率打印（層厚 0.08mm），兼容標準鑄造蠟配方，可無縫接入傳統(tǒng)熔模鑄造流程。

四、工業(yè)級 SLS 3D 打印工作原理：5 步完成從設計到成品

工業(yè)級 SLS 打印流程自動化程度高，核心步驟可分為 5 步，無需復雜人工干預：

1. 3D 設計與預處理：在 CAD 軟件中完成零件設計，通過專用軟件優(yōu)化結(jié)構(gòu)（如增加壁厚、嵌套排列），生成 SLS 設備可識別的 STL 文件；
2. 粉末鋪設：設備自動將粉末材料均勻鋪設在成型平臺上，層厚控制在0.08-0.35mm（精度可調(diào)）；
3. 選擇性激光燒結(jié)：高功率激光根據(jù)零件橫截面軌跡掃描，將粉末顆粒熔合固化，形成單層零件結(jié)構(gòu)；
4. 逐層堆積：成型平臺下降一層高度，設備重新鋪設新粉末，重復激光燒結(jié)步驟，直至零件整體成型；
5. 冷卻與取粉：零件在密閉環(huán)境中緩慢冷卻（避免變形），冷卻后移除未燒結(jié)的粉末（可回收再利用，材料利用率達 90% 以上）。

五、工業(yè)級 SLS 3D 打印機行業(yè)應用：4 大領域的典型場景

憑借高精度、高兼容性、快速生產(chǎn)的優(yōu)勢，工業(yè)級 SLS 技術已在多個關鍵行業(yè)落地，典型應用場景如下：

1. 航空航天領域：輕量化與高可靠性兼顧

• 生產(chǎn)輕量化管道、空氣處理組件，通過晶格結(jié)構(gòu)優(yōu)化，零件重量減輕 30%-50%，同時保證強度；
• 制造復雜結(jié)構(gòu)的衛(wèi)星部件、飛機內(nèi)飾支架，無需組裝，減少故障風險。

2. 汽車領域：快速原型與小批量量產(chǎn)結(jié)合

• 研發(fā)階段：快速打印殼體、支架、儀表盤原型，3 天內(nèi)完成設計驗證，縮短研發(fā)周期；
• 量產(chǎn)階段：小批量生產(chǎn)汽車內(nèi)飾定制件、維修備件，避免模具投資，降低成本。

3. 醫(yī)療領域：個性化與安全性并重

• 定制患者專屬解剖模型（如骨科手術規(guī)劃模型），幫助醫(yī)生精準制定手術方案；
• 生產(chǎn)個性化骨科器械、手術工具，材料符合醫(yī)療級標準，生物相容性達標。

4. 鑄造領域：推動傳統(tǒng)工藝數(shù)字化轉(zhuǎn)型

• 大型金屬鑄件：直接打印砂型 / 砂芯，適配泵體、渦輪機殼等復雜件鑄造；
• 精密零件鑄造：打印低灰分蠟模，用于航空渦輪葉片、珠寶等精密件熔模鑄造。

六、案例解析：歐洲汽車供應商用 SLS 3D 打印，降本 40%、提效 70%

某歐洲汽車供應商需為短期生產(chǎn)任務定制工裝夾具，傳統(tǒng)方案采用 CNC 加工，需 10 天周期、高額設備成本；改用3DPTEK 工業(yè)級 SLS 3D 打印機后：

• 材料選擇：采用高強度 PA12 粉末，零件強度滿足工裝使用需求；
• 生產(chǎn)周期：從設計到成品僅 3 天，較 CNC 加工縮短 70%；
• 成本控制：無需模具與復雜加工，整體成本降低 40%；
• 結(jié)果：成功完成短期生產(chǎn)任務，同時驗證了 SLS 技術在工裝制造中的可行性。

七、3DPTEK 工業(yè)級 SLS 3D 打印機：為何成為行業(yè)優(yōu)選？

在眾多工業(yè)級 SLS 設備品牌中，3DPTEK 憑借 “量產(chǎn)導向” 的設計理念，成為制造業(yè)企業(yè)的熱門選擇，核心競爭力體現(xiàn)在 4 點：

1. 大尺寸與高速度兼顧：部分機型成型長度達 1000mm，支持超大件生產(chǎn)；同時打印速度比行業(yè)平均水平高 20%，提升批量生產(chǎn)效率；
2. 多材料兼容能力強：可適配工程塑料、鑄造砂、鑄造蠟等多種材料，一臺設備滿足多場景需求；
3. 全流程解決方案：提供從打印設備到鑄造仿真軟件、后處理設備的一體化方案，無需額外搭配第三方工具；
4. 全球技術支持：覆蓋設備安裝、操作培訓、售后維護的全周期服務，保障生產(chǎn)線穩(wěn)定運行。

八、2025 年工業(yè)級 SLS 3D 打印未來趨勢：3 大方向值得關注

隨著材料科學、自動化技術的進步，工業(yè)級 SLS 打印將向更高效率、更廣應用、更優(yōu)質(zhì)量發(fā)展，未來 3 大趨勢明顯：

1. 打印速度提升，不犧牲精度：通過激光功率優(yōu)化、多激光同時燒結(jié)技術，打印速度將提升 50% 以上，同時保持 0.08mm 的高精度；
2. 材料品類擴展：耐高溫復合材料（如 PEEK 基粉末）、金屬基復合粉末將逐步落地，拓展 SLS 在高溫、高強度場景的應用；
3. 閉環(huán)智能生產(chǎn)：集成實時監(jiān)控系統(tǒng)，通過 AI 算法監(jiān)測打印過程，自動調(diào)整激光參數(shù)，實現(xiàn) “零缺陷” 量產(chǎn)，降低廢品率。

九、結(jié)語：工業(yè)級 SLS 3D 打印，不止是 “打印機”，更是制造革新工具

工業(yè)級 SLS 3D 打印機已不再是單純的 “原型制作設備”，而是能夠串聯(lián) “設計 – 生產(chǎn) – 應用” 全流程的量產(chǎn)級解決方案。無論是航空航天的輕量化需求、汽車行業(yè)的快速響應需求，還是醫(yī)療領域的個性化需求、鑄造行業(yè)的數(shù)字化需求，工業(yè)級 SLS 技術都能提供高效、低成本的解決方案。

對于制造業(yè)企業(yè)而言，選擇適配的工業(yè)級 SLS 設備（如 3DPTEK 的砂型 / 蠟模專用機型），不僅能提升生產(chǎn)效率，更能突破傳統(tǒng)工藝限制，搶占創(chuàng)新制高點 —— 這正是工業(yè)級 SLS 3D 打印在未來制造業(yè)中的核心價值。

工業(yè)級 SLS 3D 打印機：復雜零件精密制造的革新方案，2025 年技術解析與行業(yè)應用最先出現(xiàn)在三帝科技股份有限公司。

雙龍齒研專注于為全球市場提供高端定制化義齒解決方案，主營全瓷修復體、種植修復及3D打印活動義齒，服務于高端診所與種植中心。公司持有歐盟CE、美國FDA及中國二類醫(yī)療器械認證，產(chǎn)品遠銷美洲、歐洲、澳洲、東南亞等全球30多個國家和地區(qū)。公司擁有20年以上經(jīng)驗的高級技師團隊和專業(yè)的多語言客服團隊，依托數(shù)字化服務平臺，支持STL/CAD云端高效對接，建立了覆蓋DHL/UPS的國際化交付網(wǎng)絡。
 
數(shù)據(jù)顯示，2024年全球牙科3D打印市場規(guī)模已達52億美元，預計2033年將突破96億美元。三帝科技與雙龍齒研的強強聯(lián)合，不僅將三帝科技在3D打印智能裝備、材料工藝的核心技術優(yōu)勢與雙龍齒研在全球高端義齒市場的渠道網(wǎng)絡、生產(chǎn)能力及齒科修復技術相結(jié)合，更是雙方在技術創(chuàng)新與全球市場開拓上的深度融合。通過此次并購，三帝科技將能夠快速接入覆蓋歐美等高端市場的成熟客戶群，加速其齒科3D打印解決方案的全球落地；同時，雙龍齒研也將獲得更強大的技術賦能，顯著提升產(chǎn)品創(chuàng)新力、生產(chǎn)效率和全球交付能力，共同拓展直接打印永久修復體、矯治器等增量市場。

此次并購，體現(xiàn)了三帝科技在技術領先和應用深耕上的不懈努力，并取得顯著成績。

一、技術領先：構(gòu)建“三位一體”創(chuàng)新體系

作為國家級高新技術企業(yè)、專精特新“小巨人”企業(yè)及工信部增材制造典型應用場景供應商，三帝科技擁有深厚的技術底蘊。公司是國內(nèi)唯一同時掌握選擇性激光燒結(jié)（SLS）、選擇性激光熔化（SLM）、3D砂型打?。?DP）和粘結(jié)劑噴射（BJ）四項核心3D打印技術的服務商。
 
其創(chuàng)新體系由“國千科技研究院”（匯聚40余位國家級專家/博導，專注原始創(chuàng)新）、博士后科研工作站（聚焦共性技術開發(fā)）和企業(yè)研發(fā)團隊（負責成果轉(zhuǎn)化）“三位一體”構(gòu)成。公司已牽頭或參與完成六項科技部重大專項，累計申報知識產(chǎn)權近300項，其中授權發(fā)明專利達59項。
 
二、應用深耕：全鏈路布局驅(qū)動增長

三帝科技專注工業(yè)級增材制造，以“提效、降本、提質(zhì)”為目標，構(gòu)建了涵蓋裝備研發(fā)生產(chǎn)、材料研發(fā)生產(chǎn)、工藝技術支持到快速成品制造的完整產(chǎn)業(yè)鏈。公司總部位于北京，在全國多地設有子公司，擁有超12萬平方米場地（其中自持超6萬平方米），建立了全鏈路、多材料、全尺寸的國內(nèi)快速制造交付體系及國際服務網(wǎng)絡，其核心應用領域包括：
 
 1.3D鑄造：重塑傳統(tǒng)鑄造生態(tài)
通過并購整合與自建，三帝科技已在中國布局8個3D打印快速制造基地，形成生態(tài)網(wǎng)絡。基于“工藝設計-3D打印-鑄造-機加工-檢測”一體化流程，公司提供快速試制、小批量多品種及復雜金屬件制造服務。利用自主研發(fā)的3DP砂型打印和SLS系列裝備，提供3DP砂鑄、SLS砂鑄、3DP/SLS精鑄等全套解決方案，服務航空航天、汽車、能源等500余家客戶，材料覆蓋鋁、銅、鐵、鋼、鎂、高溫合金、鈦合金等。
 
 2.3D粉末冶金：實施差異化設備策略
依托BJ技術“高效率、低成本、無熱應力”優(yōu)勢及深厚的技術儲備（包括開發(fā)出高性能水基/溶劑基粘結(jié)劑體系及20余種工藝配方），三帝科技在AI芯片熱管理領域?qū)嵤┎町惢O備策略：面向科研/芯片設計企業(yè)：提供桌面級研究設備J160R，用于快速原型與熱設計驗證；面向液冷服務器制造商：提供集成化工業(yè)方案（J400P/J800P設備+專用粉末/粘結(jié)劑+工藝包），可縮短客戶工藝開發(fā)周期60%以上。
 
 3.康復醫(yī)療定制：精準數(shù)字制造
公司以3D打印技術賦能康復醫(yī)療，提供助聽器、數(shù)字化口腔（含義齒）、矯形器、假肢等產(chǎn)品及服務。擁有國內(nèi)首個3D打印鈦合金助聽器醫(yī)療器械注冊證。通過并購深圳雙龍齒研，完善了高端定制化數(shù)字化口腔解決方案，服務全球診所與種植中心。
 
三帝科技董事長宗貴升博士表示：“并購雙龍齒研是三帝科技戰(zhàn)略發(fā)展的重要一步，不僅為我們在3D醫(yī)療領域的發(fā)展提供了新的增長點，更是3D數(shù)字科技賦能康復醫(yī)療的重要補充。期待此次合作能夠為雙方帶來更多的創(chuàng)新成果，共同推動3D打印技術在康復醫(yī)療領域的產(chǎn)業(yè)化應用?！?br> 
雙龍齒研創(chuàng)始人彭輝華、總經(jīng)理陳龍都認為：“加入三帝科技生態(tài)后，我們能夠借助三帝科技的數(shù)字化制造技術和材料工藝優(yōu)勢，進一步提升高端齒科產(chǎn)品的設計制造能力及交付速度，更好地響應用戶對高效椅旁解決方案的需求?！?/p>

三帝科技“12N”發(fā)展策略持續(xù)發(fā)力，并購3D數(shù)字化口腔科技公司最先出現(xiàn)在三帝科技股份有限公司。

北京三帝科技股份有限公司作為會議支持單位應邀參會。公司董事長宗貴升博士擔任金屬材料增材制造關鍵制備技術分會主席。公司研發(fā)副總陳慶文在30日下午的論壇中作了題為《粘結(jié)劑噴射(BJ)打印鈦合金的研究與應用進展》的特邀報告。報告聚焦BJ技術高效率、低成本、無熱應力的核心優(yōu)勢，深度解析了三帝科技在鈦合金成型領域的創(chuàng)新突破：

攻克核心難點，成功開發(fā)出兼具強粘接、低殘留與優(yōu)異噴射性能的高強水基粘結(jié)劑體系。三重強度強化，創(chuàng)新性通過PVP交聯(lián)優(yōu)化、界面離子鍵強化及提升滲透深度，構(gòu)建三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，顯著提升坯體強度。卓越性能指標，基于自研試驗平臺的TC4鈦合金燒結(jié)體，氧含量<3000ppm，致密度>99%，力學性能全面超越ASTM B381-13鍛造TC4合金標準。目前，三帝科技的BJ粘結(jié)劑噴射鈦合金技術工藝已在3C電子、模具、高端工藝品、精密機械零部件等領域進行了相關應用研究。

三帝科技已自主掌握BJ粘結(jié)劑噴射金屬/陶瓷成型設備、材料、工藝等全鏈條關鍵技術：自主研發(fā)3DPTEK-J160R/J400P/J800P系列化BJ打印設備，集成精準供料、高致密鋪粉與高精度噴墨控制系統(tǒng)。解決了小粒徑低流動性粉末高致密鋪放難題，實現(xiàn)800-1200dpi超高分辨率打印，成型精度優(yōu)于±0.1mm，最高成型效率3600cc/h，技術指標達國際先進水平。形成了健全的粘結(jié)劑材料成型工藝體系?；谒h(huán)保型粘結(jié)劑和溶劑基高效粘結(jié)劑兩大種類形成的20余種工藝配方，開發(fā)相應的成型工藝和脫脂燒結(jié)等后處理工藝，實現(xiàn)了適用于不銹鋼、工模具鋼、鈦合金、銅合金、高溫合金、硬質(zhì)合金等金屬材料，碳化硅（SiC）等陶瓷材料以及PMX晶態(tài)蠟、無機鹽、食品、藥品、高分子復合材料等非金屬材料的成型工藝。同時，通過對高致密度脫脂燒結(jié)成型工藝的系統(tǒng)研究，實現(xiàn)了對脫脂燒結(jié)過程中金屬與陶瓷產(chǎn)品的控形與控性，對脫脂燒結(jié)后的成品質(zhì)量實現(xiàn)精準把控，產(chǎn)品性能優(yōu)于MIM國際材料標準的力學性能。

同時，三帝科技積極攜手深圳職業(yè)技術大學、深圳清華大學研究院、上海交通大學、北京科技大學等頂尖院所，深入開展BJ技術在材料、工藝與應用端的基礎研究。產(chǎn)學研深度融合正加速推動該技術在工業(yè)模具、高端切削刀具、3C電子精密部件，以及復雜大尺寸異形陶瓷產(chǎn)品等領域的規(guī)?；瘧寐涞?。

在“十五五”規(guī)劃謀篇布局的關鍵之年，以BJ為代表的創(chuàng)新增材制造技術，正成為驅(qū)動有色金屬行業(yè)產(chǎn)業(yè)深度轉(zhuǎn)型升級的核心引擎。三帝科技將持續(xù)深耕核心技術自主創(chuàng)新，攜手產(chǎn)學研用各界力量，為推進新型工業(yè)化、實現(xiàn)有色金屬行業(yè)高水平科技自立自強貢獻堅實力量。

【關于三帝科技】

北京三帝科技股份有限公司(3D Printing Technology, Inc. )是一家3D打印裝備與快速制造服務提供商，國家級專精特新“小巨人”企業(yè)，工信部增材制造典型應用場景供應商。同時擁有激光和粘結(jié)劑噴射3D打印設備和材料技術及應用工藝，業(yè)務涵蓋3D打印裝備的研發(fā)及生產(chǎn)、3D打印原材料的研發(fā)及生產(chǎn)，3D打印工藝技術支持服務、快速成品件制造服務等，建立了完整的3D打印快速制造產(chǎn)業(yè)鏈，廣泛應用于航空航天、電力能源、船舶泵閥、汽車、軌道交通、工業(yè)機械、3C電子、康復醫(yī)療、教育科研、雕塑文創(chuàng)等領域。

三帝科技祝賀中國有色金屬學術年會成功召開最先出現(xiàn)在三帝科技股份有限公司。

面對快速創(chuàng)新與穩(wěn)定批產(chǎn)的兩難困境，三帝科技的3D鑄造工藝，通過3DP砂型打印實現(xiàn)5-7天快速驗證，再基于驗證數(shù)據(jù)優(yōu)化金屬模具設計，既保證了創(chuàng)新速度，又確保了批產(chǎn)質(zhì)量，成功破解了這一行業(yè)困局。

在特高壓GIS殼體的制造中，傳統(tǒng)工藝需要3-4個月的修模試制周期，而三帝科技采用3DP砂型打印技術，僅用5-7天就完成原型制造和性能測試，并通過數(shù)字化模型實現(xiàn)設計變更的即時響應。經(jīng)客戶驗證合格后，快速轉(zhuǎn)入金屬模具批量生產(chǎn)階段，整體開發(fā)周期縮短60%以上，最終產(chǎn)品表面質(zhì)量達到零缺陷標準，密封面針孔度優(yōu)于1級，且通過氣密性檢測。

在某GIS導體項目中，三帝科技通過3DP砂模結(jié)合低壓鑄造的創(chuàng)新工藝，僅用20天就完成產(chǎn)品試制，導電性能完全滿足一類鑄件標準?？焖衮炞C后的產(chǎn)品立即轉(zhuǎn)入規(guī)?；a(chǎn)，不僅幫助客戶贏得80%的訂單份額，更實現(xiàn)了年產(chǎn)1500套產(chǎn)品的穩(wěn)定量產(chǎn)能力。

該制造模式完美契合電力能源領域“多品種、小批量”的生產(chǎn)特點。相較于汽車行業(yè)動輒數(shù)十萬件的大批量，電力設備零部件（如特種變壓器組件、殼體、導體等）年需求量往往僅為幾十件。傳統(tǒng)鑄造工藝在此情境下效率低下、成本高昂。三帝科技的解決方案則展現(xiàn)出卓越的靈活性：小批量訂單采用3DP砂鑄工藝，省去高昂模具投入；當需求增長時，可無縫切換至金屬模具批量生產(chǎn)模式。這種柔性生產(chǎn)能力賦能電力設備制造商，有效應對市場波動與技術迭代。這種集“原型快速驗證+批量生產(chǎn)”于一體的全流程服務，正是三帝科技區(qū)別于單一3D打印服務商的核心優(yōu)勢。而三帝科技旗下河南平頂山3D鑄造中心配備了完整的“工藝設計+3D打印+鑄造+機加工及檢測”一體化服務能力，具備超大型異形鋁合金鑄件研發(fā)和規(guī)模生產(chǎn)能力，以及專業(yè)的涂裝產(chǎn)線（日涂漆能力達200㎡，滿足國標等嚴苛要求），可實現(xiàn)年產(chǎn)高端鋁合金零部件5000噸，為復雜電力能源鑄件的最終品質(zhì)提供堅實保障。

未來，隨著智能電網(wǎng)、電力能源等領域的快速發(fā)展，三帝科技將持續(xù)深化3D鑄造技術的創(chuàng)新應用，通過數(shù)字化、智能化手段不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，為電力能源裝備的轉(zhuǎn)型升級提供更加強勁的動力，推動整個產(chǎn)業(yè)生態(tài)向更高效、更綠色、更智能的方向發(fā)展，助力中國制造向高端化、智能化方向邁進。

3D鑄造丨從快速試制到批量生產(chǎn)，破解電力能源”大件難題”最先出現(xiàn)在三帝科技股份有限公司。